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    自主創(chuàng)新能力不強、特別是在一些技術(shù)領(lǐng)域長期處于跟蹤和追趕狀態(tài)，已影響我國制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。加強科技創(chuàng)新、推動“兩化”融合，促進我國制造業(yè)朝著智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造方向發(fā)展，已迫在眉睫。

    這是我國制造業(yè)的輝煌時代：2010年，我國制造業(yè)生產(chǎn)總值首次超過美國，躍居世界第一；在世界500種主要工業(yè)品中，已有220種產(chǎn)品產(chǎn)量居世界首位。經(jīng)過新中國60多年來特別是改革開放30多年來的奮斗，我國制造業(yè)實現(xiàn)了歷史性的跨越式發(fā)展。

    另一方面，“制造業(yè)大國”還遠非“制造業(yè)強國”。近年來，我國制造業(yè)增速下滑、利潤下降，面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。2011年我國規(guī)模以上工業(yè)增加值增速比2010年下降1.8%；今年1至8月份，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤同比下降3.1%，8月當(dāng)月實現(xiàn)利潤3812億元，同比下降6.2%。加強科技創(chuàng)新、推動“兩化”融合，促進我國制造業(yè)朝著智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造方向發(fā)展，已迫在眉睫。

    必須跨越的臨界點

    不久前歐盟啟動對我國光伏產(chǎn)品的反傾銷調(diào)查，對處于困境中的光伏企業(yè)來說，這無疑是雪上加霜。像許多光伏企業(yè)一樣，不少制造企業(yè)正遭遇“成長的煩惱”。

    煩惱來自多個方面。一是我國制造業(yè)賴以生存的“低成本優(yōu)勢”正在消失。長期以來，我國制造業(yè)依靠低勞動力成本、低土地成本、低廉的自然資源，取得了全球中低端產(chǎn)品市場的很大一部分份額。隨著我國經(jīng)濟持續(xù)較快增長，對各生產(chǎn)要素需求持續(xù)提升，原材料價格、勞動力價格、資源類產(chǎn)品價格的上漲趨勢不可逆轉(zhuǎn)。

    中國企業(yè)聯(lián)合會研究部副主任繆榮表示，目前，我國一些制造企業(yè)綜合成本已經(jīng)超過越南、印度等一些新興發(fā)展中國家。隨著我國制造業(yè)“低成本優(yōu)勢”消失，部分外資企業(yè)正在“遷往”成本更為低廉的發(fā)展中國家。

    一方面發(fā)展中國家加速追趕，另一方面，世界主要發(fā)達國家重新重視實體經(jīng)濟，紛紛實施再工業(yè)化戰(zhàn)略。2009年美國制定了《重振美國制造業(yè)框架》，通過了《制造業(yè)促進法案》，此后在2011年啟動了“先進制造伙伴計劃”，發(fā)布振興制造業(yè)五年出口倍增計劃。德國、英國等國家都推出一系列重振制造業(yè)的重大舉措。

    高端回流、低端失守，我國制造業(yè)正面臨著“前后夾擊式的圍堵”。

    專家認為，造成這一困境的主要原因在于我國技術(shù)創(chuàng)新能力仍然薄弱，大量制造業(yè)企業(yè)總體上仍處在國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值低。比如，售價10美元的芭比娃娃，我國只能拿到35美分的加工費；

    標有“Made in China”的iPad在國外售價每臺499美元，組裝費只占售價的3.4%，每賣出一臺iPad，富士康和深圳工廠的40萬員工僅得9美元報酬。

   微薄的利潤面對著高企的成本，我國制造業(yè)的低端制造、低成本競爭、低附加值出口的模式也走到了盡頭，實現(xiàn)從低端向高端的轉(zhuǎn)型升級，是我國制造業(yè)的必然選擇。而且從“制造”向“智造”的邁進，隨著新一輪工業(yè)革命逐步深化而顯得更為迫切。中國工程院院長周濟指出，如果中國想實現(xiàn)由制造大國到制造強國的歷史性跨越，必須以企業(yè)為主體，加快推進制造業(yè)數(shù)字化、智能化。

    從“制造”到“智造”，我國制造業(yè)已到了必須跨越的臨界點。

    “綠色制造”的新途徑

    與歐美發(fā)達國家相比，我國每創(chuàng)造1美元國內(nèi)生產(chǎn)總值的能源消耗量是他們的4倍至10倍；資源績效居世界59個主要國家的倒數(shù)第6位；據(jù)世界銀行估計，污染物排放的70%源于制造業(yè)，環(huán)境污染給我國帶來相當(dāng)于3.5%至8%的GDP損失。

    來自IBM和E-works的調(diào)查報告稱，資源不足，對外依賴大；能源消耗大，利用率低；資源結(jié)構(gòu)不合理，環(huán)境保護壓力大等已成為中國制造業(yè)現(xiàn)在和未來都必須面對的問題。這主要表現(xiàn)在3個方面：一是有限的資源已難以支撐傳統(tǒng)工業(yè)粗放型增長方式；二是在經(jīng)濟全球化的進程中，技術(shù)性貿(mào)易壁壘，從早期的安全、標準、性能等方面延伸到資源和能源節(jié)約、再生利用、保護環(huán)境等領(lǐng)域，對我國出口貿(mào)易帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)；三是全球氣候變化要求全世界增強綠色環(huán)保意識，提高生產(chǎn)能效同時顯著減少排放、提高資源利用率。

    “必須依靠科技創(chuàng)新，從源頭上解決資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題，擺脫粗放式的增長方式，通過開展技術(shù)創(chuàng)新及系統(tǒng)優(yōu)化，使產(chǎn)品在設(shè)計、制造、物流、使用、回收、拆解與再利用等全生命周期過程中，對環(huán)境影響最小、資源能源利用率最高、人體健康與社會危害最小。”國家信息化專家咨詢委員會委員朱森第說。

    可喜的是，目前我國正在通過“智造”實現(xiàn)“綠色制造”。“十一五”期間，我國組織實施了科技支撐計劃“綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”重大項目，并在汽車、機床、家電等行業(yè)開展了應(yīng)用示范，取得了明顯的成效。比如在冰箱行業(yè)連年衰退、壓縮機行業(yè)整體下滑的情況下，浙江加西貝拉依然交出了屬于“中國智造”的一份漂亮成績單：今年1月至8月，加西貝拉銷售1360萬臺，同比增長15.7%，其中出口同比增長近四成，利潤實現(xiàn)兩位數(shù)增長……如此良好的市場表現(xiàn)，源于創(chuàng)新研發(fā)帶來的“乘數(shù)效應(yīng)”。

    據(jù)了解，加西貝拉的核心競爭力來自節(jié)能，其產(chǎn)品COP值(制冷量/輸入功率)從1.0攀升至2.05，達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。毫無疑問，加西貝拉的表現(xiàn)，是我國制造業(yè)企業(yè)探索實現(xiàn)“綠色制造”的典范。這條路才是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的可行之路，必須要走的路。

    服務(wù)轉(zhuǎn)型的新趨勢

    創(chuàng)新不足、資源環(huán)境約束，遠不是我國制造業(yè)面臨的全部挑戰(zhàn)。

    當(dāng)前，以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的強力的支持下，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)模式正在發(fā)生巨大變化，制造業(yè)企業(yè)正在走向“產(chǎn)業(yè)+服務(wù)+管理”的模式，正在從產(chǎn)品制造商向系統(tǒng)集成和服務(wù)商轉(zhuǎn)變。

    國際上，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型已成為制造企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展與壯大的重要舉措。“不賣硬件賣服務(wù)”是業(yè)內(nèi)人士對蘋果取得成功的一致總結(jié)。硬件只能賣一次，內(nèi)容和服務(wù)卻可以無限延伸，現(xiàn)如今蘋果已被視為服務(wù)型主導(dǎo)企業(yè)的成功典范。

    在向客戶提供產(chǎn)品的同時，還提供依托產(chǎn)品的服務(wù)和增值服務(wù)，或者是向客戶提供整體解決方案，這是目前我國制造業(yè)的一個薄弱環(huán)節(jié)。

    當(dāng)前，我國制造業(yè)的主要業(yè)務(wù)大多還處于利潤空間越來越小的制造環(huán)節(jié)，為用戶提供系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)成套、工程承包、遠程診斷維護、回收再制造、租賃等業(yè)務(wù)未能得到培育，絕大多數(shù)企業(yè)的服務(wù)收入所占比重低于10%。因此，如果想走出價值鏈低端，實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，我國制造業(yè)必須順應(yīng)市場環(huán)境的變化趨勢，實現(xiàn)市場需求從產(chǎn)品導(dǎo)向向全面解決方案導(dǎo)向轉(zhuǎn)變、客戶交易形式由一次性交易向長期服務(wù)方式轉(zhuǎn)變，在新的市場環(huán)境中，重新創(chuàng)造出可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。

    “原先我們擅長做制造、加工、裝配，來料加工、來圖加工、貼牌生產(chǎn)，這些環(huán)節(jié)消耗資源多、勞動密集、對環(huán)境影響大，處于價值鏈的低端，今后要向前延伸和向后延伸。向前延伸是指做研發(fā)、設(shè)計和品牌，向后延伸是指做行銷、增值服務(wù)、供應(yīng)鏈管理等，以此才能提高制造業(yè)的效率和效益。”朱森第認為，從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)向服務(wù)型制造，是我國制造業(yè)的根本轉(zhuǎn)變，是改變我國制造業(yè)在世界分工中位置的重要途徑。