“這一段時間受市場影響,幾套裝置都是降量生產(chǎn),通過節(jié)能優(yōu)化管理,能耗穩(wěn)中有降。”提到優(yōu)化工作,荊門石化聯(lián)合四車間副主任何峰不無感慨。
4月份以來,在與公司實現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化目標對接后,該車間采取“四橫兩縱”的優(yōu)化網(wǎng)絡(luò),打好節(jié)能攻堅戰(zhàn)。“四橫線”即優(yōu)化酮苯、糠醛、加氫改質(zhì)、老加氫四套裝置生產(chǎn)方案四條橫線;“兩縱線”即確保產(chǎn)品質(zhì)量合格,確保整體用能下降的兩條縱線。
為了讓“用能大戶”酮苯裝置能耗降下來,該車間以調(diào)整結(jié)晶稀釋比、優(yōu)化冷凍系統(tǒng)運行為突破口,首先降電耗。他們根據(jù)不同原料、不同負荷和不同氣溫,選擇不同新鮮溶劑的加入量,達到溶劑周轉(zhuǎn)負荷的最小化。冷凍系統(tǒng)從降低螺桿機出口壓力到逐漸減少機組臺數(shù),調(diào)整與結(jié)晶系統(tǒng)匹配的極限操作,裝置日用電量下降近1.6萬度。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,他們對糠醛裝置應(yīng)用了“淺度精制”的優(yōu)化思路,將糠醛重套醛油比由2.4:1調(diào)整為2.0:1,瓦斯消耗隨之下降,裝置能耗4月份比計劃下降了0.31個單位。
荊門石化聯(lián)合四車間還在優(yōu)化節(jié)能項目上下功夫,投用糠醛重套減四線直供料流程,這樣加氫改質(zhì)裝置進料溫度提高了5~10度,裝置停用預(yù)處理泵-101/3,每小時節(jié)電37度,可為裝置降低能耗0.87個單位。糠醛降溶劑措施投用后,不僅提高了一次塔蒸發(fā)效率,脫水塔汽提量也下降了400公斤/小時,取得了可觀的經(jīng)濟效益。
在現(xiàn)場用能管理方面,他們根據(jù)裝置內(nèi)各機泵切換及運行狀況,隨時調(diào)節(jié)循環(huán)水用量。根據(jù)氣溫變換,調(diào)整伴熱線開停。該車間鼓勵職工增強節(jié)能意識,精心操作,認真巡檢,爭當荊門石化“經(jīng)濟衛(wèi)士”,及時發(fā)現(xiàn)裝置水汽風(fēng)用能方面存在的跑冒滴漏現(xiàn)象,減少裝置能源物料損失。5月份以來,該車間已有23名職工被公司評為“經(jīng)濟衛(wèi)士”。