“這一段時間受市場影響,幾套裝置都是降量生產,通過節能優化管理,能耗穩中有降。”提到優化工作,荊門石化聯合四車間副主任何峰不無感慨。
4月份以來,在與公司實現節能優化目標對接后,該車間采取“四橫兩縱”的優化網絡,打好節能攻堅戰。“四橫線”即優化酮苯、糠醛、加氫改質、老加氫四套裝置生產方案四條橫線;“兩縱線”即確保產品質量合格,確保整體用能下降的兩條縱線。
為了讓“用能大戶”酮苯裝置能耗降下來,該車間以調整結晶稀釋比、優化冷凍系統運行為突破口,首先降電耗。他們根據不同原料、不同負荷和不同氣溫,選擇不同新鮮溶劑的加入量,達到溶劑周轉負荷的最小化。冷凍系統從降低螺桿機出口壓力到逐漸減少機組臺數,調整與結晶系統匹配的極限操作,裝置日用電量下降近1.6萬度。
在保證產品質量合格的前提下,他們對糠醛裝置應用了“淺度精制”的優化思路,將糠醛重套醛油比由2.4:1調整為2.0:1,瓦斯消耗隨之下降,裝置能耗4月份比計劃下降了0.31個單位。
荊門石化聯合四車間還在優化節能項目上下功夫,投用糠醛重套減四線直供料流程,這樣加氫改質裝置進料溫度提高了5~10度,裝置停用預處理泵-101/3,每小時節電37度,可為裝置降低能耗0.87個單位。糠醛降溶劑措施投用后,不僅提高了一次塔蒸發效率,脫水塔汽提量也下降了400公斤/小時,取得了可觀的經濟效益。
在現場用能管理方面,他們根據裝置內各機泵切換及運行狀況,隨時調節循環水用量。根據氣溫變換,調整伴熱線開停。該車間鼓勵職工增強節能意識,精心操作,認真巡檢,爭當荊門石化“經濟衛士”,及時發現裝置水汽風用能方面存在的跑冒滴漏現象,減少裝置能源物料損失。5月份以來,該車間已有23名職工被公司評為“經濟衛士”。