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    導讀：富士康大規模上馬機器人項目是成本逼迫還是另有企圖？有人猜測，在布局智能制造之外，富士康進行如此變革恐怕還有另外一個意圖，那便是打造一個能夠實現成本控制、產業鏈控制以及制造模式控制的全產業鏈產業發展環境。

    作為全球領先的代工巨頭，富士康又火了，這一次是因為暫時停止了大規模的招工。富士康大陸地區新聞發言人劉坤前不久聲稱，今年春節后，富士康在全國范圍內暫停招工。而與暫停招工幾乎同步而來的，卻是富士康總裁郭臺銘謀求用機器人部分代替人工的消息，甚至有傳言稱，3年內將有百萬機器人上崗取代現在簡單重復的勞動。 

　　富士康大規模上馬機器人項目是成本逼迫還是另有企圖？一時間，人們很難給出一個準確的答案。但不難發現，隨著勞動力成本的持續高企，富士康從未停止過生產工廠內遷的進程，而這成為攤薄其綜合成本的重要方式。更為重要的是，在利用機器人部分取代人工后，富士康將真正開始將全球水平的制造規模、制造能力以及產業鏈結合起來，這將對提升其全球競爭力大有裨益。 

　　事實上，在進行新產業布局的同時，富士康利用機器人部分取代人工的舉動體現了當前全球制造產業面臨的新戰略格局。隨著智能化制造、特別是3D打印等新興制造方式的興起，全球制造企業開始有計劃地尋求應對這場新產業革命的舉措，利用機器人不過是全球智能化制造發展進程中一個小小的嘗試。 

　　用機器人替代 

　　在一度飽受外界非議的同時，富士康還面臨著用工成本不斷高企的壓力。據公司大陸地區新聞發言人劉坤介紹，過去兩年中，富士康大幅提高了工人工資水平，并改善他們的生活條件，而這成為改變富士康成本結構的重要構成。以深圳為例，富士康一線工人每月底薪從2010年的900元漲到2012年的2200元左右（加班另算），兩年內翻了一番多。雖然近年來富士康不斷加快工廠內遷速度，但綜合勞動力成本上漲已經是不爭的事實。 

　　媒體以及社會各界對富士康的質疑，再加上勞動力價格的相對提高，使得富士康不得不思索新的產業發展模式。郭臺銘曾多次表態，將用機器人代替部分工人從事單調重復的工作。2012年年初，郭臺銘在考察富士康晉城科技工業園區時證實，富士康已經啟動“三年內造百萬臺機器人”計劃。 

　　按照郭臺銘的規劃，未來3年內富士康新增的100萬臺機器人將用來完成簡單重復的工作，取代工人，提高勞動生產率。據悉，這些機器人主要將用在噴涂、焊接、裝配等工序上。但也有觀點認為，機器人可以按照預先設定的程序，完成簡單操作，但由于富士康很多生產工序比較復雜，在大多數中間制造環節，還是必須要用人工。 

　　即便是未來制造環節中還需要很多的制造工人，但富士康的機器人計劃已經確確實實讓人感受到這家全球代工巨頭的變革之心，也看到了未來制造產業變革的方向所在。

　　控制全產業鏈？

　　毫無疑問，富士康如今已經成為全球最大的電子產品加工制造企業，這不僅得益于其行業相對領先的產品制造工藝水平，也是得益于其在成本控制方面的領先地位。

　　然而，隨著勞動力用工成本不斷攀升，富士康對整個產業鏈的成本控制能力被相對削弱，這使得其不得不加快產業發展模式轉變速度。事實上，富士康開啟機器人發展計劃也恰恰是為了實現對整個發展模式的探索。有消息稱，自從郭臺銘宣布“百萬機器人”計劃后，一些引進了自動化生產線以及機器人的富士康工廠已經顯現出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機器人，大大減輕了工人的勞動強度。而且機器人可持續工作，便于管理，有效地提升了生產效率和產能。

　　這些信息似乎表明，大規模推行機器人應用計劃的時機已經成熟。然而真正推動富士康啟動這一計劃的，卻很可能是富士康戰略發力點變化的結果。從傳統制造業角度看，富士康當前正在轟轟烈烈進行的機器人項目是推動其自身轉型的關鍵力量。郭臺銘表示，在5－10年內在大陸將出現首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重復性的工序。

　　而在布局智能制造之外，富士康進行如此變革恐怕還有另外一個意圖，那便是打造一個能夠實現成本控制、產業鏈控制以及制造模式控制的全產業鏈產業發展環境。機器人項目一旦廣泛開展，將為整個制造模式帶來新的顛覆，形成新的制造組織方式。而實現機器人部分取代人工后，無論是管理成本還是使用成本都將大幅降低，這將是制造企業樂于看到的。此外，再加上本身對面板、裝備制造等上游產業鏈環節的有效控制，富士康已經打造成一個全流程具備全球市場競爭的發展方式。

　　此外值得一提的是，一旦機器人新項目能夠順利實現，富士康有可能實現產業布局點的變革，機器人項目也有望成為公司的一個主營板塊。無論富士康的機器人項目前景如何，其應用的確為整個產業發展帶來了新鮮的發展思路。

　　別被智能化制造拋棄

　　在網絡技術和智能化技術繁榮的今天，智能化等新型技術也開始引入制造產業，智能制造模式的興起正成為改變整個產業格局的新產業力量。

　　就富士康而言，目前總投資接近30億元的機器人項目已經落戶河南省洛陽市宜陽縣產業工業園，而在山西晉城，富士康的機器人項目也已全面展開。郭臺銘此前表示，2016年定位為智能化機器人生產基地的山西晉城富士康產值可突破500億元。

　　智能制造是面向產品全生命周期，實現泛在感知條件下的信息化制造，也就是說，這種制造方式的興起是伴隨著現代傳感技術、網絡技術、自動化技術等先進技術基礎之上的。在人口老齡化進程不斷加快的背景下，智能化制造的快速發展將為緩解整個社會的用工難題提供一種可參考的路徑。更為重要的是，智能化制造也為中國制造業實現從低端制造到高端創造轉型帶來了機遇。換句話講，智能化制造的發展應該是對傳統制造業模式的一種全新定義，數字化制造的時代已經到來。

　　與此同時，3D打印對傳統制造模式的沖擊也加速了智能機器人的應用速度。由于未來人們對產品的需求更趨差異化，甚至是每個人都需要完全不同的兩種產品，這就要求企業制造產品的能力與速度能夠跟上市場需求變化的速度，也就是說，一旦市場上出現了某種產品需求，企業必須快速根據需求創新研發、制造產品，否則將被拋棄。這顯然是對傳統制造業概念的全新重塑。

　　時代在發展，制造業也必然根據人們的不同需要進行相應的技術升級。如果把富士康的機器人項目看做是全球制造業這塊“荒原”上的一顆火種，那么未來智能制造的發展需要將這顆火種燒遍整個“荒原”，這正是當前制造產業經歷的智能化變革。對中國企業來講，智能化制造的興起也許是提升到高端制造領域的一個機會，關鍵看企業自身怎么去把握。