5月份,礦業(yè)公司燒結(jié)廠圍繞360平配料除塵器風機節(jié)電降耗開展團隊攻關(guān),組織實施風機變頻改造,每天節(jié)約電量約2000千瓦時。
360平配料除塵器主要收集和凈化配料室、配料室倉上、熔劑篩分間等系統(tǒng)在生產(chǎn)中散出的粉塵,除塵風機為直接啟動,通過調(diào)節(jié)風機風門開度來控制風量,在躲峰停運期間熔劑篩分間及其供料系統(tǒng)的除塵風量處于浪費狀態(tài),造成電能的浪費。該廠自動化信息化團隊在對配料除塵系統(tǒng)的運行情況和節(jié)能潛力分析的基礎(chǔ)上,提出風機變頻改造方案,在熔劑篩分系統(tǒng)躲峰期間關(guān)閉其除塵主管上的閥門,降低電機轉(zhuǎn)速,從而降低系統(tǒng)總風量達到節(jié)能的效果。為此,團隊組織成員進行設(shè)計,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和變頻器廠家的圖紙進行了與外部高壓柜和PLC柜的連線設(shè)計,變頻器與PLC之間既有外部硬線連接,又有RS485通訊,高壓分合閘實現(xiàn)了現(xiàn)場手動和遠程操作,變頻的啟動和調(diào)整實現(xiàn)了三地操作,即變頻器本地、操作箱遠程手動和集控遠程自動。
變頻投入后,系統(tǒng)功率因數(shù)由原來的0.79提高到了0.97,無功功率下降了350-400Kvar,篩分停料時每小時耗電量約450千瓦時,比改造前每小時節(jié)約電量約200千瓦時,每天躲峰上料時間約10小時,節(jié)約電量約2000千瓦時,按每月30天計算,月節(jié)約電費3.18萬元。