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   臺達工業自動化不斷致力于提供用戶創新的技術與高度整合的解決方案，去年推出的CNC數控系統解決方案更是一套完全由臺達自主研發及生產的全新解決方案，成功整合控制器、伺服驅動器、伺服馬達及主軸馬達，幫助工具機產業，渡過不景氣，提高競爭力。自動化行業媒體特別針對臺達CNC數控系統解決方案作專題報導，以下為報導內容原文轉載：　

   臺達集團于2012年Q1發布CNC數控系統解決方案，采取CNC控制器與驅動、伺服系統三合一的靈活、彈性設計方式，并整合自行設計生產的控制面板、驅動器、主軸等關鍵零組件。除了可降低成本，也有利于直接經驅動器整合編碼器與光學尺回授信號。通過多顆CPU分工處理，提升控制器效能后，進行全閉回路（close loop）控制，實時（ms等級）補償機構的追隨誤差；加上ECMC永磁伺服馬達，搭配高精度20bit（1,280,000 p/rev）等級編碼器，有效提升加工定位精度和低速運轉穩定度。

  臺達電子工業公司CNC數控系統解決方案測試工程師陳志豪進一步指出，由于前兩年景氣不佳，讓工具機制造廠商訂單減少，反而更有意愿去尋求、測試新的CNC控制器，以增加新產品組合，提高競爭力，所以導入臺達CNC數控系統解決方案。尤其用于高速攻牙中心機（Tapping Center）和雕刻機上的性能普遍優于歐日系品牌且價格更低，現已正式進入生產在線應用，以銷售臺灣、中國大陸為主，東南亞次之，估計最快明后年就會顯現營收效益。因應未來日元貶值沖擊，比價效應一直發酵。但臺達畢竟在工具機產業仍是新生，所以有需要時也會隨之到End User客戶端協助解決問題，提高對產品信任和熟悉度；目前更預定在2013年Q2會召集全球各地分公司應用工程師及有興趣的經銷商，進行基本的故障檢修、排除訓練，以協助客戶出機到世界各地的后續維修服務訓練。

  考慮現今臺達CNC數控系統解決方案于推出后不久，在市場上仍只是挑戰者，有許多人未必了解內容及性能，所以在今年臺北國際工具機展（TIMOS）期間，利用實機展示于客戶端的應用成果，效果很好。所展出的2部高速攻牙機和1部綜合加工中心機，除了強調速度等性能提升外，還會搭配溫度補償模塊，以避免機器在長時間運作下發熱，造成機構變形、加工誤差。”其控制器當升溫時加以補償，依可能偏擺程度回補，調整加工曲線。”

  此外，臺達從成立以來，便以”環保、節能、愛地球”為企業經營使命，所以該CNC控制器本體系輸入24V電源、僅耗電16W，原本就較為省電；并特別為了高速攻牙機需求，設計C-BOX儲能電箱。陳志豪說：”因高速攻牙機主軸的特性在于不斷正/反轉，使得從正轉起動到剎車時，須用剎車電阻釋放多余能量。C-BOX則能將此儲存，并在下次加速時釋放。”經測試與傳統剎車電阻只消耗，而非回到電源系統的方式相比，C-BOX儲能電箱節能效率超過70%，較一般主動式電源回生也多出20%以上。

  搭配最新3軸合一驅動器ASDA-M采用的3軸共享主動式回生電源（PN）設計，使得各軸輸出與回生能源充份共享，減省市電輸入。后續還會再針對不同的工具機，研發更新、效率更高的節能方案，這也是臺達CNC數控系統的優勢之一。陳志豪表示，因為臺達于CNC數控系統解決方案上市前，便先有市場上已相當普及的ASDA-A2系列伺服驅動器，可提升主軸轉速、功率，并讓客戶任選第四軸、旋轉平臺搭配的伺服馬達。所以當控制器上機組裝后，于客戶端調校馬達自動增益參數已相當穩定、容易，得以方便使用，再經過自有封閉式的高速總線通訊協議DMCNET連結，未來還會在硬件上可能改為光纖，更進一步提升系統速度、效率。

  陳志豪表示，現今客戶通常對高速攻牙機之數控系統會有一套標準測試作業流程，而臺達CNC數控系統解決方案在加工時間等表現上，都優于歐日系品牌；另有客制化專屬編輯軟件、平臺，可比照歐系機種開放特色，供客戶自行編輯接口或功能按鈕，與對手區隔差異化，之后還會再陸續開放更多客制化層級；同時和精密機械研發中心（PMC）合作開發智能模塊，期望達到整廠聯機監控的動率、生產管理。