由中冶東方設(shè)計的內(nèi)蒙古烏海星光煤炭四機四流連鑄項目經(jīng)過6月1日和6月7日的兩次熱負荷試車,現(xiàn)已進入穩(wěn)定生產(chǎn)階段。中冶東方在該項目中采用拉矯機自動換壓、放大板調(diào)節(jié)比例閥控制四油缸同步、輥道自動、撈鋼機自動撈坯等先進技術(shù),大大節(jié)省了項目生產(chǎn)的人力物力,降低了誤操作概率,獲得了生產(chǎn)第一線工人的高度贊揚,并為今后項目提供了一定借鑒經(jīng)驗。
一是采用拉矯機自動換壓技術(shù),降低生產(chǎn)工人的工作強度。本項目采用柔性引錠桿,與剛性引錠桿不同,不便安裝位置檢測開關(guān)。如果安裝編碼器不僅提高成本,而且易影響PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定,影響生產(chǎn)。因此,中冶東方專業(yè)技術(shù)人員在項目中結(jié)合其他工程經(jīng)驗,在程序中通過積分累加運算對引錠桿位置進行追蹤,以實現(xiàn)拉坯過程中,各個拉矯機的自動壓下及冷熱壓轉(zhuǎn)換。采用此種方法省去了安裝更多硬件的成本,并且定位準確,安全可靠,降低了生產(chǎn)工人的工作強度。
二是E-ME-QC-05F放大板調(diào)節(jié)比例閥控制四油缸同步。在該項目中,中間罐車及步進翻轉(zhuǎn)冷床均采用了比例閥與位置傳感器控制單獨的油缸動作。上述設(shè)備每個運行方向為四個油缸同時動作,因此需要分別調(diào)節(jié)四個油缸的運行速度以保證設(shè)備運行安全平穩(wěn)。比例閥由E-ME-QC-05F型放大板控制,此種放大板輸出為電流型,通過改變回路中的電流值從而改變比例閥線圈功率,以達到調(diào)節(jié)比例閥開度的目的。另外,每個油缸還需單獨配備位置傳感器,在程序中通過PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)四缸同步。
三是為了減少生產(chǎn)工人的工作強度及減少誤操作,中冶東方在該項目中編制了輥道自動程序。根據(jù)火切機切割完畢信號及不同定尺長度,可以分別調(diào)整切后輥道及輸送輥道的運行時間,保證不同尺寸鋼坯精確運行到指定位置。
另外,該項目中設(shè)計了撈鋼機自動撈坯程序,撈坯方式為每流單獨撈坯。當其中一流后鋼坯到固定擋板后,熱金屬檢測儀檢測到熱鋼坯,撈鋼機開始自動運行。在一個循環(huán)中可以實現(xiàn)自動加減速,自動停止,自動撈坯,鋼鉤自動抬起放下。當有多流同時有熱鋼坯時可自動分辨撈鋼順序,均勻協(xié)調(diào),安全可靠。