近年來,為適應不斷變化的生產需求,塔一聯把技術革新提升到一個新高度,通過建立技改室、以人名命名技改名稱,設立技改評獎機制,績效掛鉤等多種手段,激發了員工探索創新的熱情,截至目前該聯有15項技術革新應用于生產一線,解決生產難題,累計創效達到500多萬元,讓我們走進該聯,聽聽“大夫”老站“行診”的故事。
巧退機泵“高燒”
入夏以來,塔一聯80萬噸卸油站由于生產的特殊性,外輸泵輸送介質多為含沙量較大的稠油,使用過程中外輸泵經常出現高溫,機泵機械密封也因溫度過高而頻頻損壞,值班人員只好頻頻更好新密封以解決當前的燃眉之急。
如何才能退去機泵“高燒”,一時成了站立技術員們的一個棘手問題。技術人員到現場對泵體進行解剖,反復研究,和班組成員商討對策。
研究發現機泵高速運轉,輸送介質中含沙量高,稠油循環緩慢,缺乏及時足夠的冷卻降溫過程,造成機封高溫運行斷裂損壞,這是導致機封損壞的關鍵。
技術人員通過反復試驗,利用機泵高壓端輸送干凈介質,沖洗機封動環、凈環及表面積沙,然后進入泵腔內,這樣不斷循環,降低了機封運行時的高溫,達到冷卻效果。機械密封運行溫度從95℃降到56℃,溫度達到了理想狀態。機械密封的使用壽命也大大得到延長,此項改造年可節約泵修費用6萬余元。