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   • 兩座燒結廠目前燒結礦的年總產量已經超過600萬噸

   近日，西門子（中國）有限公司工業業務領域冶金技術部攜手合作伙伴中鼎工程股份有限公司（CTCI）共同為臺灣中龍鋼鐵公司（中龍鋼鐵）建造的第二座燒結廠開始投入運營。新建的燒結廠位于臺中港口地區，是中龍鋼鐵開拓扁鋼市場的重要戰略舉措，預計工廠年產量將達到380萬噸。新燒結廠采用了多種創新技術和設備，能夠更好地優化燒結過程、減少能耗，降低對環境的影響。

   作為第二座燒結廠的核心設備，燒結機的面積為387平方米（4.5米X 86米），燒結礦日產量可高達11,600噸（日生產率：30噸/平方米），燒結礦年產量可達到380萬噸。第二座燒結廠與第一座燒結廠在技術和系統裝備方面基本一致。與傳統解決方案相比，強化混料和造粒系統可以提升鐵礦粉和鐵精粉在燒結過程中所占的比例。此外，混料場分配系統明顯改善了燒結原料混合物的均勻性，這也是該系統的顯著優點之一，尤其是考慮到臺中港口地區有限的可用空間。由于選用了廢氣再循環系統，燒結機排出的一部分廢氣經過循環再次進入到燒結過程，大大降低了燒結機排放到環境中的廢氣量和污染物量。

   通過安裝靜電除塵器（ESP）、布袋除塵系統，以及集成的脫硫（最大50 ppm）、脫氮（最大70 ppm）和脫二惡英（最大0.5 ng-TEQ/Nm³）的設備，工廠能夠滿足最嚴格的對粉塵排放（最大20 mg/Nm³）和燒結機廢氣排放的限制規定和環保要求。在環形浸軌式燒結機冷卻器處，專門的廢熱回收系統被用來收集DeNOx系統所需的蒸汽，這些收集來的蒸汽將會被使用在清潔靜電除塵器，以及其他鋼廠運行中的應用中。

   最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結優化系統不僅提供典型的2級功能，例如，與基礎自動化系統的數據交換、數據存儲、數據召回和可視化、最佳原料配比計算，還配置了獨特的用于優化整個燒結過程的專家系統，能夠確保同時實現最高燒結產品質量以及產能最大化。此外，最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結優化系統還提供了更多特殊功能，包括對燒結終點在橫向和縱向方向的監測和控制，以及對返礦平衡、燒結物堿性和二氧化硅含量，還有特定焦比的監測和控制。

  新工廠如期開展試運行，燒結機在運行后的幾周內就達到了額定的生產能力。燒結礦質量達到規定指標，并且環境排放物量也保持在限定范圍之內。第二座燒結廠總占地面積僅為43,300 平方米 （ 478.5 米X 90.5 米 ），是世界上布局最緊湊的同類工廠之一。

  臺灣中龍鋼鐵公司是中華鋼鐵集團的全資子公司。目前中龍鋼鐵正在致力完成其兩階段工程的第二階段工作：到2013年，在臺中港口地區建成一座新的整合型鋼鐵廠，擴增扁鋼產品產量至520萬噸。在這一巨大工程中，西門子幫助中龍鋼鐵建設并啟動運行了兩座燒結廠，每年可生產超過600萬噸的燒結礦；兩座直徑為12米的高爐，每臺高爐的年產鐵量為250萬噸，第二座高爐于2013年3月投入使用；三臺兩流板坯連鑄機，可生產超過 500 噸的高質量板坯。
 
                      
                        圖片說明：西門子為臺灣中龍鋼鐵公司裝備的燒結廠

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