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   來源：中國工業(yè)報 

　　記者日前從湖北省經(jīng)信委獲悉，中國石化武漢80萬噸/年乙烯裝置日前生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著武漢乙烯及其配套項目開車成功全面投產(chǎn)。

　　據(jù)了解，2007年12月18日，中國石化武漢80萬噸/年乙烯項目開工建設(shè)，中國石化湖北省武漢市投下乙烯的“種子”。經(jīng)過數(shù)萬大軍的共同努力，武漢乙烯現(xiàn)今終于建成投產(chǎn)，結(jié)束了中部地區(qū)沒有“大乙烯”的歷史。

　　首次全部應(yīng)用國產(chǎn)設(shè)備

　　武漢80萬噸/年乙烯項目是中國石化“十一五”重點工程，也是湖北省的“一號”工程。項目總投資概算165.63億元，歷經(jīng)三年建設(shè)，共新建11套主要生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的公用工程、輔助設(shè)施。項目建成投產(chǎn)后，將填補我國中部地區(qū)沒有大型乙烯項目的空白，對促進中部地區(qū)崛起、推動區(qū)域經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，優(yōu)化中國石化產(chǎn)業(yè)布局，提高石化產(chǎn)業(yè)整體實力具有重要意義。

　　據(jù)武漢石化總經(jīng)理崔光磊介紹，為了提高實際效益，武漢乙烯將原設(shè)計中40萬噸/年的聚丙烯裝置，調(diào)整為兩套20萬噸/年的聚丙烯裝置，多生產(chǎn)高乙烯高橡膠含量的特殊抗沖共聚產(chǎn)品，以適應(yīng)武漢及周邊地區(qū)日系汽車產(chǎn)量大的需求。而環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置原設(shè)計分別為8萬噸/年和38萬噸/年，考慮到環(huán)氧乙烷用途更廣效益更好，將環(huán)氧乙烷調(diào)到15噸/年，將乙二醇調(diào)整為28萬噸/年。相比新建裝置擴大產(chǎn)能增加原料供應(yīng)的做法，區(qū)域優(yōu)化將實現(xiàn)少投入多產(chǎn)出，有效降低了生產(chǎn)成本。

　　在項目建設(shè)中，裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機和乙烯壓縮機簡稱“乙烯三機”，是武漢乙烯龍頭裝置的“心臟”設(shè)備。武漢乙烯不僅首次應(yīng)用具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯成套工藝技術(shù)，而且首次實現(xiàn)了“乙烯三機”在同一套裝置上的全部國產(chǎn)化。同時，在安全環(huán)保的前提下，武漢乙烯打破常規(guī)創(chuàng)造了多項經(jīng)濟開車的新紀錄，節(jié)約開工費用近2億元。蒸汽吹掃是裝置開工必經(jīng)的步驟，吹掃時間越短，蒸汽消耗越低。武漢乙烯僅用24天便完成了全系統(tǒng)吹掃，較常規(guī)縮短30余天，創(chuàng)造了中國石化系統(tǒng)吹掃用時最短的新紀錄，節(jié)約開工費用2000余萬元。

　　項目將與韓國SK集團合資經(jīng)營，通過合資合作，引進先進的管理經(jīng)驗和工藝技術(shù)，實現(xiàn)“強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補”，進一步提升企業(yè)的核心競爭力。

　　有望拉動1200億元產(chǎn)值

　　該項目安全環(huán)保總投入為24億元，通過選用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)，實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)，“三廢”盡可能回收利用，無法回收的部分全部達標排放。同時，通過實施“以新帶老”項目，使武漢石化整體環(huán)保水平得到提升，其二氧化硫、煙塵和固體可吸入顆粒物的排放量在現(xiàn)有程度上均有不同幅度的下降。

　　為確保武漢乙烯一次開車成功，中國石化多次組織專家論證優(yōu)化開工方案，并派出專家團隊到現(xiàn)場指導開工。在安全環(huán)保的前提下，盡可能節(jié)約資源，降低損耗，創(chuàng)造了多項經(jīng)濟開車的新紀錄，節(jié)約開工費用近2億元。

　　為配合武漢乙烯投產(chǎn)，武漢石化煉油改造二期項目新建的4套裝置和改造的兩套裝置已先期投產(chǎn)，武漢石化年煉油能力由500萬噸提升至800萬噸，滿足80萬噸乙烯原料需求的同時，為華中地區(qū)提供數(shù)量更多品質(zhì)更優(yōu)的油品。

　　據(jù)專家測算，大乙烯項目對下游產(chǎn)業(yè)的帶動效應(yīng)至少是1∶6，將直接帶來230多億元的銷售額，帶動1200多億元的下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值，同時解決10萬人的就業(yè)問題。