現代自動化系統包含了大量整合在一起的商用現成(COTS)組件。許多工廠都使用大型自動化系統,通常配有與中小規模企業相當的 IT 基礎設施。這些大型、復雜的自動化系統給故障排查帶來了巨大的挑戰。
正確的系統維護并非易事,因為它要求工作人員理解許多完全不同的技術,例如過程控制、網絡、安全和計算機操作系統。很難找到能夠勝任這些不同技術維護工作的人員。即使有這些資源,他們也往往承擔了過多工作負荷,因此只能響應問題,而不是預防問題。
生產損失
未經正確維護的控制系統會產生許多問題。由于自動化系統資產故障帶來的性能降低或非計劃停車往往會造成生產損失。監管機構或者內部制度要求許多工廠維持正確的生產記錄,一旦關鍵數據丟失,工廠將不得不報廢產品。
更高的維護成本和設備成本
被動的維護措施也可能導致電子設備元件使用壽命縮短。設備運行超出推薦限制值,使工廠面臨過早或意外的系統故障風險。
高昂的診斷成本
工廠無法承擔配備7×24小時人工監控系統診斷信息人員的高昂成本。因此,關鍵的診斷信息經常被忽略。
運用系統健康監控和主動式維護,有助于減少意外事件和破壞性事件。
艾默生過程管理服務 - 系統健康監控
縮短停車時間
艾默生的系統健康監控解決方案確保更迅速地解決問題,從而縮短停車時間、降低設備故障和數據損失 - 運用遠程監控團隊和本地服務團隊的專業知識,確保更快地解決問題。這些專家幫助用戶迅速診斷問題的根本原因,從而減少設備故障與停車造成的影響并縮短持續時間。
主動性帶來生產力的提升
系統健康監控解決方案幫助工廠經理和維護人員主動管理工廠控制系統基礎設施的維護和運營。如果將系統健康參數的人工監控工作交給我們的遠程監控工程師,您的資源就能致力于提供高質量產品和實現最終效益,縮短系統問題的響應時間,并將更多時間用于生產產品。
穩健的監控解決方案
艾默生的系統健康監控解決方案大幅提升了工廠對于整個控制系統的維護和管理能力。
實時監控關鍵系統資產。它能夠持續自動執行一組控制系統資產健康狀況檢查,例如 DeltaV™ 控制器和工作站、非 DeltaV 工作站、以太網交換機、防火墻和UPS。
主動式檢測、根本原因分析和通知。如果檢測到健康問題,向艾默生的 GSC 遠程監控中心發送電子郵件通知。遠程監控中心將分析并診斷該報警,從而確定最有可能的根本原因。
專家及時解決問題。接下來遠程監控工程師將與本地服務團隊進行溝通,后者協同工廠解決問題。