近日,富士康入駐貴州貴安新區(qū),這一事件的普遍解讀是:我國勞動密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向人力成本更低的中西部地區(qū)轉移,以試圖緩解制造企業(yè)的成本壓力。與此同時,更多的聲音指出,解決上述問題的方法除了產(chǎn)業(yè)轉移外,用高科技手段實現(xiàn)制造業(yè)自動化,讓機器代替人工,才能更有效。
依賴人工的制造模式已經(jīng)不被看好
成本更低 ≠ 制造業(yè)發(fā)展
富士康于1988年進入大陸開辦工廠,先在廣東深圳,后為應對勞動力資源緊張,轉而尋找人工更加低廉的地區(qū),逐漸將工廠遷移以降低用工成本,這些地區(qū)包括山西太原(2003年)、重慶(2009年)、四川成都(2010年)、河南鄭州(2010年)等。
當下,減少用人和提高科技水平已是制造業(yè)大勢所趨,然而富士康卻將百萬機器人計劃擱置,選擇了把工廠轉移到勞動成本更低的大西南。
據(jù)了解,2013年貴州省貴陽市上調最低工資標準至每月1030元,而2012年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,貴州的GDP增速為13.6%,僅次于天津,居全國第二。
可以看到,這是一個經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū),但是發(fā)展迅速,潛力很大,人力成本將會與增速保持正比上升,但就算如此,這里還是成為富士康這種勞動密集型代工產(chǎn)品線的落腳地。從此前不斷搬遷的舉措來看,待到貴州勞動力成本上升后,富士康還會將工廠轉移到成本更低的地區(qū),但這樣的大規(guī)模遷徙活動,何時是盡頭?對制造業(yè)發(fā)展到底有何促進?
當然,我們可以預計到,龐大的制造工廠將對當?shù)氐纳鐣l(fā)展特別是就業(yè)問題,起到積極作用,但是難以回避的是,我們并沒有看到制造業(yè)向縱深發(fā)展的跡象。
“機器換人”才是解決之道
另外,隨著我國人口老齡化程度加深,也將促使人力成本上漲,勞動力也將成為稀缺資源。
這些因素都促使我們想到,進行工廠搬遷并不能從根本上提升制造業(yè)的質量,而實現(xiàn)制造業(yè)的裝備升級,才是更為明智和長遠的方向。
相關數(shù)據(jù)顯示,在我國,每1000名工人搭配有50臺非標設備機器人,而這個數(shù)字在日本是1800臺,美國是2000臺,由此便可窺見我國制造業(yè)自動化水平與發(fā)達國家的差距。
在我國,雖然機器人使用率還處于較低水平,但是研發(fā)工作已經(jīng)走在了前面。北京領邦儀器就是國內知名的非標檢測機器人研發(fā)企業(yè),在自動檢測設備領域取得了顯著成效。該公司經(jīng)過多年的發(fā)展,各項技術和設備研發(fā)已臻成熟,先后研發(fā)了上百套自動化檢測設備和解決方案,幫助眾多制造企業(yè)走上了自動化之路。
在一些快速發(fā)展的新興行業(yè),高科技改造將起到立竿見影的推動效果,比如在釹鐵硼磁性材料行業(yè),領邦儀器研發(fā)的“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”已經(jīng)被一些廠商使用,目前一臺可替代五到六名檢測工人,如果普及開來,將惠及整個行業(yè)。
制造業(yè)工廠尋找廉價勞動力的做法只能緩解一時的危機,但終究不是長久之計。而通過技術改造,不僅可以降低人力成本,還可大幅提高企業(yè)生產(chǎn)效率。現(xiàn)如今,擺在制造企業(yè)面前的首要問題就是,提高企業(yè)的自動化水平,實現(xiàn)制造業(yè)自動化,這才是制造業(yè)真正的歸路。
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