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  來源：《裝備制造》雜志

  從被動的節能減排到自覺的綠色生產，鐵西裝備制造各大企業在國家級生態工業示范園區的創建過程中，實現了歷史性轉型。

  “現在，我們正引進西門子能源管理公司對我們全公司能源消耗進行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同。第一年目標就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國際有限公司副總經理張志宏向記者透露，別小看這10%，因為公司一年能耗的總費用就是7 000多萬。

  走進三一重裝，無論是綠色草坪、植物裝扮的廠房車間，還是飽含國際先進技術的產品，節能、環保、低碳的理念已經滲透到企業發展的“血液”中。從掘進設備研發的節能，到產品耐磨技術、截割技術研發的降耗，再到企業運行管理中的無紙化辦公，處處彰顯綠色工業的要求。

  張志宏告訴記者，企業推進綠色工業生產，其實是對市場的快速反應。近年來，隨著煤炭行業的走勢低迷，曾經財大氣粗的煤炭企業也開始“計較”小錢了，比如要求設備更節能、更耐用等，這便對生產采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產技術和工藝流程上，三一重裝進行了耐磨技術、封閉式靜電噴涂等工藝技術的研發升級，使產品的能耗下降了20%，贏得了客戶的好評。

  自去年下半年開始應用的信息化辦公系統，也讓公司嘗到了環保、低碳的甜頭。如今，從公司領導層面的報告審批、信息閱讀，到車間現場的生產計劃、調度，乃至公司采購等方面的工作，全部在網上完成，不僅實現了企業的高效管理，同時降低了紙張等耗材的消耗。

  與三一重裝全方位的綠色生產十分相似，沈鼓集團從搬遷至今，始終將治理企業污染作為技術改造的核心。從末端治理到源頭控制，節能高效的產品設計、低碳環保的工藝流程，已經成為企業的核心競爭力。該企業自主研制的產品燃氣—蒸汽聯合循環發電裝置用離心壓縮機、曝氣鼓風機、百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機等，都達到了節約能源、降低鋼耗和保護環境的目的。

  沈鼓集團環保部副部長金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2 300多萬元建立了污水處理站和中水回用系統，處理后的中水用于設備冷卻、產品試壓、沖洗廁所、廠區綠化等。僅此一項，每年為公司節約新鮮用水140萬噸，節約水費300多萬元、排污費10萬元。

  沈陽遠大企業集團也堪稱綠色工業的典范。遠大鋁業工廠集團設備經理石巍在采訪中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環節，以往這一流程的污染和浪費都不小。如今，企業花大價錢引進了法國的一流設備，建設了密閉車間，這樣使噴涂的附著率由原來的50%達到了現在的90%以上。據測算，全年公司金屬粉采購量達到3000多萬元，工藝流程改造升級后，每年就可節約600萬元左右。

  從被動的節能減排到自覺的綠色生產，鐵西裝備制造各大企業在國家級生態工業示范園區的創建過程中，實現了歷史性轉型。市環保局沈陽經濟技術開發區分局局長惠忠東告訴記者，2010到2012年的兩年間，開發區工業COD排放量削減率為43.6%，工業二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業能耗量下降了12%，工業新鮮水耗量下降了13.8%，工業重復用水率從60%提升到了75%，工業固體廢棄物綜合利用率達到了93.5%。