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 來源：《經(jīng)濟(jì)日報》

   大慶石化——我國石化行業(yè)領(lǐng)軍龍頭企業(yè)，光榮走過50載卓爾不凡的輝煌奮斗歷程。50年來，大慶石化擔(dān)當(dāng)起為國爭光崇高歷史使命和社會責(zé)任，為共和國石化產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，作出卓越貢獻(xiàn)。當(dāng)初，從荒原上的煉油總廠發(fā)展成為以乙烯為龍頭，集油、氣、化、肥、纖維、橡膠于一體的特大型化工企業(yè)，開創(chuàng)我國第一套國產(chǎn)化丙烯腈、腈綸工業(yè)裝置建成投產(chǎn)先河，結(jié)束了我國該產(chǎn)品對外依賴的歷史；化肥原料及產(chǎn)品競爭優(yōu)勢和盈利能力居國內(nèi)之首；120萬噸乙烯改擴(kuò)建工程的正式投產(chǎn)，宣告我國首個國產(chǎn)化大型乙烯成套技術(shù)工業(yè)化獲得成功，改變了半個多世紀(jì)以來乙烯技術(shù)依賴進(jìn)口的被動局面；產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、法國、日本等29個國家和地區(qū)，出廠合格率始終保持百分之百……

  50年來，大慶石化弘揚(yáng)大慶精神、鐵人精神，創(chuàng)造出許多寶貴管理經(jīng)驗，極大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)今企業(yè)面臨調(diào)整結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)型升級的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),大慶石化又是怎樣探索以市場為導(dǎo)向，破解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營突出瓶頸問題，創(chuàng)新管理模式，提高經(jīng)濟(jì)效益之路？

  2012年3月，國務(wù)院國資委出臺了《關(guān)于中央企業(yè)開展管理提升活動的指導(dǎo)意見》，明確提出了中央企業(yè)管理方式要由粗放型管理向集約化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變的新方向。大慶石化公司敏銳意識到，這是一場企業(yè)向質(zhì)量效益方面轉(zhuǎn)型升級的大變革，并積極踐行探索創(chuàng)新管理模式。2012年7月，大慶石化圍繞“加快轉(zhuǎn)型升級，提高管理效能，推動科學(xué)發(fā)展”主題，全面開展管理提升工作，并將提高經(jīng)濟(jì)效益作為主要目標(biāo)，通過強(qiáng)化制度建設(shè)和過程管控，全面推進(jìn)精細(xì)化管理，使企業(yè)迸發(fā)出空前活力，呈現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營成效穩(wěn)步提升的嶄新局面。

  強(qiáng)本節(jié)用 精打細(xì)算

  當(dāng)前，強(qiáng)本節(jié)用成為現(xiàn)代企業(yè)在市場競爭中制勝優(yōu)勢所在。采購管理是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力重要手段之一，也是實現(xiàn)成本管控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

   為更好推動發(fā)展，大慶石化近年來建立一套規(guī)范的物資招標(biāo)管理制度。對于價格高、用量多、采購資金大的化工三劑、化工原料、煤炭等物資，每月都要進(jìn)行物資采購對標(biāo)分析，再通過分析利用價格趨勢曲線，采取“錯峰低谷”采購，10萬元以上物資，全部招標(biāo)采購。針對每個項目招標(biāo)過程，都會采用清單報價、報價分解、明確概算指標(biāo)等措施管控。

  在一次采購原料苯二酚過程中，公司提前進(jìn)行對標(biāo)準(zhǔn)備，在競爭性談判中掌握主動權(quán)，最終成交額與項目概算相比，節(jié)約資金72.6萬元，節(jié)約率達(dá)到57%。醋酸乙烯酯是腈綸廠所需生產(chǎn)原料，為降低原料成本，腈綸廠引進(jìn)多家企業(yè)競標(biāo)。今年一季度，腈綸廠招標(biāo)兩次，招標(biāo)噸價分別降低720元和400元。上半年，大慶石化組織優(yōu)質(zhì)油田輕烴進(jìn)廠超計劃進(jìn)度6.1萬噸，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)效益1206萬元。

  在大慶石化精打細(xì)算例子比比皆是，化工二廠丙酮氰醇車間將裝置精制塔釜溫度由116攝氏度降至115攝氏度，一攝氏度之差每天增產(chǎn)丙酮氰醇0.5噸，一年多收入40多萬元。煉油廠供熱空分車間把6個泵站優(yōu)化整合為3個，每年可節(jié)電50.2萬千瓦時，增效31萬元。丁辛醇加氫反應(yīng)器催化劑設(shè)計使用壽命為3年，化工二廠通過嚴(yán)控溫度和使用環(huán)境，使用已達(dá)4年，增效210萬元。

  大慶石化石油煉制和化工化纖生產(chǎn)呈一體化的特性，其上下游業(yè)態(tài)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度高，原料和中間產(chǎn)品互供頻繁。化工一廠科學(xué)統(tǒng)籌，優(yōu)化三套裂解裝置間的物料資源互供，合理進(jìn)行流程改造，將原來當(dāng)燃料燒掉或放火炬損失掉的過剩循環(huán)乙丙烷，補(bǔ)充為裂解裝置原料，月回收循環(huán)乙丙烷1000余噸，增效400多萬元。

  及時平庫利庫，可以增大企業(yè)資金時效價值和機(jī)會收益。大慶石化一度庫存積壓物資達(dá)1.7億元。對此，大慶石化將平庫利庫方案責(zé)任指標(biāo)層層分解，納入公司業(yè)績考核。特別是對軸承等通用性強(qiáng)的物資，必須按型號、材質(zhì)提報計劃發(fā)放使用，同時協(xié)調(diào)機(jī)動、工程等部門，在公司工程項目中充分平衡庫存。規(guī)定用料單位或技術(shù)部門在確保安全情況下，積極利用庫存物資。2012年大慶石化公司實現(xiàn)平庫利庫5500萬元。今年前7個月，大慶石化實現(xiàn)平庫利庫5247萬元，節(jié)約采購資金4330萬元。大慶石化公司將今年定為管理提升年，目前已經(jīng)實現(xiàn)挖潛增效目標(biāo)3.38億元。

  優(yōu)化提升 挖潛增效

  大慶石化將優(yōu)化管理的核心和實現(xiàn)企業(yè)效益最大化關(guān)鍵點(diǎn)，落實在原料采購、生產(chǎn)經(jīng)營、新產(chǎn)品開發(fā)和信息化管理上。

  公司根據(jù)生產(chǎn)裝置的設(shè)計能力，綜合考慮原料情況、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品價格等因素，在動態(tài)管理中尋求最佳生產(chǎn)經(jīng)營方案。

  優(yōu)化管理第一步是減化。大慶石化公司建立一套經(jīng)營日報、周優(yōu)化測算、周經(jīng)營例會、月優(yōu)化分析的經(jīng)營優(yōu)化機(jī)制。從上到下樹立“事前要優(yōu)化、執(zhí)行過程要優(yōu)化、優(yōu)化結(jié)果要評價”的優(yōu)化觀念。每周五下午，公司主管生產(chǎn)經(jīng)營的副總經(jīng)理會帶領(lǐng)計劃經(jīng)濟(jì)處、生產(chǎn)運(yùn)行處等負(fù)責(zé)人，根據(jù)“日跟蹤、周測算、月總結(jié)”制度，對優(yōu)化方案的實施程度和效果進(jìn)行研判。

  乙烯是大慶石化支柱產(chǎn)業(yè)，是重要經(jīng)濟(jì)收益項目。公司針對乙烯原料優(yōu)化問題精確分析，發(fā)現(xiàn)僅原料費(fèi)即占乙烯全部成本80%；同時乙烯原料裂解性能、產(chǎn)品分布、資源量等存在很大價格差異。

  對此，公司建立了原料性能評價、跟蹤體系，并轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型，確定最佳乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案，即根據(jù)原料、產(chǎn)品價格變化、結(jié)合單臺爐裂解氣分析數(shù)據(jù)進(jìn)行用料反饋，最大程度降低乙烯生產(chǎn)成本。

  大慶石化精細(xì)管理，保證裝置最優(yōu)化生產(chǎn)。過去，煉油廠油漿一部分作生產(chǎn)輔料，一部分直接出售。經(jīng)過調(diào)研測算，控制油漿出廠可減少效益流損，這個廠重新調(diào)整生產(chǎn)方案，將油漿與渣油摻煉，每摻煉1噸油漿可比油漿直接出廠多創(chuàng)效657元。

  在大慶石化公司煉油廠，廠長劉國海告訴記者，煉油生產(chǎn)是以原油為主要原料，優(yōu)化柴油、汽油、航空煤油、石蠟、潤滑油等不同型號產(chǎn)品加工流程和生產(chǎn)方案，即可獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。該廠根據(jù)不同的芳烴、MTBE加入量，模擬出相應(yīng)的汽油結(jié)構(gòu)，通過核算每個調(diào)和方案的收入情況，求得最佳方案。煉油廠又根據(jù)市場需求增產(chǎn)了低凝柴油和航煤產(chǎn)量。2010年至2012年，僅靠增產(chǎn)97#等高標(biāo)號汽油、低凝柴油和航煤，煉油廠就實現(xiàn)增效6.41億元。

  每月，大慶石化都會編制能源消耗計劃，通過節(jié)能節(jié)水跟蹤分析模板對耗能量化管控，一旦發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，及時進(jìn)行整改。 今年7月，公司將燃燒27年的裂解裝置兩臺燃油成本高的輔鍋關(guān)停，“改吃”電廠蒸汽。僅停運(yùn)兩臺輔鍋今年可增效1500萬元。

  2012年底，大慶石化公司實現(xiàn)優(yōu)化增效1.62億元，完成當(dāng)年優(yōu)化目標(biāo)的129%。今年截至9月末，大慶石化通過提升公用工程效能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等優(yōu)化措施實現(xiàn)增效1.66億元。

  創(chuàng)新發(fā)展 活力倍增

  創(chuàng)新發(fā)展是大慶石化轉(zhuǎn)型升級保增長的主旋律。

  公司積極開發(fā)生產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品，向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化要效益。針對市場需求，公司僅用2個月時間于今年10月8日又開發(fā)生產(chǎn)氯化聚乙烯QL-505JP新產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在塑鋼門窗、電線電纜、汽車部件等領(lǐng)域，公司實現(xiàn)放大生產(chǎn)13000噸，每噸可增效200多元，產(chǎn)品被華北市場用戶全部訂購。

  在大慶石化公司，你會發(fā)現(xiàn)當(dāng)審查審批人員合同業(yè)務(wù)未辦結(jié)時，不論人在哪里，手機(jī)短信、郵件、MSN和小貼士都會及時發(fā)出提醒。這是大慶石化公司實施《合同管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化及提示服務(wù)工作方案》創(chuàng)新之舉。此方案還規(guī)定二級單位承辦合同最多保留三個審批環(huán)節(jié)，審批時間最多不超過5個工作日等。經(jīng)過“減肥瘦身”，審查審批時間由原來30天縮短為平均15天，最短的僅用1天，合同及時結(jié)算率提高到90%以上。

  在大慶石化采訪，創(chuàng)新實施“網(wǎng)格化”管理模式，引起記者注意。過去管理人員將上門收費(fèi)視為“燙手山芋”，實施“網(wǎng)格化”管理后，將管區(qū)分為三個層級：一級網(wǎng)格為龍鳳、興化兩個地區(qū)單位，由計量車間、監(jiān)察大隊、收費(fèi)站領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；二級網(wǎng)格將兩個地區(qū)單元延伸為四個管理單元，由各班組長負(fù)責(zé)；三級網(wǎng)格將四個管理單元細(xì)分為41個基礎(chǔ)單元，每個由計量員、監(jiān)察員、收費(fèi)員負(fù)責(zé)并與效益掛鉤。

  2012年，“網(wǎng)格化”管理增加500多萬元效益，礦區(qū)服務(wù)中心用戶滿意率達(dá)到98%。大慶石化將創(chuàng)新管理作為調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、促發(fā)展的有力抓手，痛下決心，力除積弊，多措并舉，務(wù)求實效，推動企業(yè)加快由粗放型管理向集約化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變的改革進(jìn)程。

  大慶石化——這個正煥發(fā)出無窮活力的我國石化產(chǎn)業(yè)之巨龍，正在向質(zhì)量效益型內(nèi)生式增長的國際一流石化企業(yè)新境界奮起騰飛！

  向精準(zhǔn)細(xì)要效益——大慶石化化工一廠生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理側(cè)記

  《經(jīng)濟(jì)日報》，2013年10月25日

  化工一廠作為大慶石化公司生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系率先實施單位，管理升級最大著力點(diǎn)就是保證工藝操作穩(wěn)定和確保生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行目標(biāo)。

  記者來到大慶石化公司化工一廠的裂解爐區(qū)，跟隨工作人員體驗了一次常規(guī)安全巡檢。“這套乙烯裂解裝置在化工行業(yè)赫赫有名，它是我國首次自主研發(fā)的設(shè)備，告別了我國乙烯技術(shù)50年對外依賴的歷史。”化工一廠黨委書記張繼才說。

  在一個裂解爐旁，工作人員打開其中一個巡檢觀察口，記者剛一靠近便感到一股熱浪襲來，隔著防爆窗往里望去，裂解爐里一片“火海”，才兩三秒鐘，記者眼睛就有點(diǎn)熱脹酸痛了。巡檢人員告訴記者，裂解爐里的溫度高達(dá)1000攝氏度以上，只能憑借肉眼目測里面的情況，經(jīng)過長年累月訓(xùn)練，他們早已練就了“火眼金睛”，通過觀察火焰的顏色和火嘴是否發(fā)飄就可以知道裂解爐是否正常運(yùn)作。而一旦巡檢人員發(fā)現(xiàn)任何異常，通過每層爐塔設(shè)置的防爆電話，擴(kuò)音器即刻將報警信息傳遞到整個廠區(qū)，其他工作人員隨即迅速采取措施。

  在化工一廠生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系中，安全巡檢分為“三級巡回檢查”，分別所指操作層、技術(shù)層、管理層。根據(jù)崗位職責(zé)不同，每級巡檢的工作重點(diǎn)也各異。

  一級巡檢即傳統(tǒng)崗位操作人員要不間斷巡檢。其巡檢模式為“一書、一本、三表”。其中，“一書”為巡檢標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書，列舉所有需要巡檢的設(shè)備、設(shè)施的圖片，并清晰地標(biāo)注對應(yīng)的全部巡檢內(nèi)容和巡檢標(biāo)準(zhǔn)，讓操作人員看圖示就知道巡檢部位、頻率、標(biāo)準(zhǔn)和異常處理方法。“一本”是崗位交接班記錄，主要是記錄“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大生產(chǎn)要素的所有變更信息。“三表”是檢查表、異常報警登記表、危險源登記表。二級巡檢是以車間技術(shù)人員和管理人員為主體，對崗位操作人員巡檢的符合式巡檢，以專業(yè)知識強(qiáng)化巡檢深度，檢查操作崗位巡檢質(zhì)量。三級巡檢是以車間業(yè)務(wù)主任、科室業(yè)務(wù)主管為主，對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位進(jìn)行現(xiàn)場檢查，采集狀態(tài)異常點(diǎn)，搜集相關(guān)數(shù)據(jù)，匯總安全生產(chǎn)信息，監(jiān)督車間專業(yè)工作質(zhì)量。

  前段時間，化工一廠甲丁車間員工李延強(qiáng)發(fā)現(xiàn)裝置西界區(qū)的地面上有一片結(jié)霜物質(zhì)，他馬上意識到出問題了。在仔細(xì)檢查之后，他發(fā)現(xiàn)管廊上一條管線出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，如果不及時處理可能發(fā)生重大安全事故。李延強(qiáng)立刻找到了當(dāng)班班長和室外操作工，經(jīng)過排查，三人確定這是一條向化工三廠輸送丁二烯的管線。隨后，化工一廠迅速啟動了應(yīng)急預(yù)案，將可能發(fā)生的重大事故化解在萌芽中。

  “二級變更實施”和“一級要素控制”的管理辦法就是為應(yīng)對這類“變更”危急所設(shè)——“二級變更實施”將變更細(xì)分為基本工藝變更、工藝指標(biāo)變更、生產(chǎn)過程控制變更、報警系統(tǒng)變更、安全檢測變更、應(yīng)急響應(yīng)變更、緊急泄放變更七大類，并采取了“一級控制、兩級變更”實施模式。一級控制是對管理范圍內(nèi)發(fā)生的所有變更進(jìn)行核準(zhǔn)并上報公司，兩級變更實施分為分廠組織實施和授權(quán)車間組織實施的變更，通過每天對前24小時變更執(zhí)行、未來24小時要執(zhí)行的變更進(jìn)行“風(fēng)險識別、人員培訓(xùn)、過程監(jiān)督、結(jié)果評價”。“一級要素控制”是建立公司、分廠、車間三級生產(chǎn)信息平臺，明晰管理職責(zé)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的共享和快速流轉(zhuǎn)，并集合了各層面的技術(shù)資源，對生產(chǎn)進(jìn)行有效干預(yù)控制，消減各區(qū)域作業(yè)風(fēng)險，達(dá)到安全生產(chǎn)管控。

  記者了解到，化工一廠每天都會組織30分鐘安全學(xué)習(xí)，班組每周都會組織應(yīng)急演練等安全活動，每月都會組織安全大討論，增強(qiáng)員工的安全防范意識和應(yīng)急處理能力。化工一廠還對發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理，避免發(fā)生安全事故的員工給予“無責(zé)獎勵”。

  牢牢握好生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化這把安全保護(hù)傘，化工一廠乙烯、丙烯收率等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均名列中石油前列，乙烯能耗從最高787.2千克標(biāo)油每噸下降到了2013年的613.48千克標(biāo)油每噸，位居集團(tuán)公司前茅。