來源:中國電力新聞網
“依托重大工程推動關鍵裝備國產化。重點推動頁巖氣和煤層氣勘探開發、海洋油氣開發、天然氣液化和接收、核電、抽水蓄能等重大裝備國產化。推進大型燃氣輪機自主研發,加快高溫部件研制和驗證平臺建設。”近日召開的全國能源工作會議上提出,制定出臺促進能源裝備制造業健康發展的指導意見,加快能源企業及能源裝備制造企業自主創新技術平臺建設,推進能源裝備國產化,提升能源裝備自主化水平,形成有國際競爭力的能源裝備工業體系,積極支持能源裝備企業“走出去”。
從“中國制造”到“中國創造”,從“裝備中國”到“裝備世界”,近年來,我國能源裝備制造業實現了從無到有的跨越式發展,也正在從注重數量和規模向注重質量和水平轉變,在打造能源裝備“升級版”的背景下,我國能源裝備制造業將迎來新一輪發展機遇期。
國產化水平逐年提高
近年來,能源行業堅持政府引導,建立“政產學研用”相結合的能源科技協同創新體系。堅持企業技術創新主體地位,依托工程推進重大能源技術和裝備自主化。堅持引進消化吸收再創新和集成創新模式,走跨越式發展的路子。
堅持國際國內兩個市場兩種資源,積極推動能源裝備“走出去”,我國能源技術創新能力和裝備國產化水平得到了顯著提升。
通過推進能源科技創新和持續實施國家科技重大專項,能源技術裝備國產化產業化取得新突破。
以核電為例,依托中核、中廣核、國家核電等骨干企業建設了一批與國際接軌的現代核電研發、設計和制造平臺,已具備百萬千瓦級壓水堆核電站自主設計和建造能力,在建和已投運的紅沿河、寧德等工程國產化率超過80%。三代核電自主化依托工程正在穩步建設,以AP1000為代表的三代核電成套設計、制造能力已逐步形成,一大批關鍵設備、材料,如大型鑄鍛件、關鍵泵閥、數字化儀控等均已實現國產化。
除此之外,我國百萬千瓦超超臨界火電機組關鍵閥門實現國產化示范應用,燃氣輪機高溫部件研制穩步推進,特高壓輸電和智能電網相關技術裝備的設計、制造和試驗能力達到世界領先水平,相關原材料、關鍵組件國產化率持續提高。具有自主知識產權的四川白馬電站60萬千瓦循環流化床機組正式投產,標志著我國循環流化床鍋爐技術世界領先。
應該說,我國能源裝備制造業取得長足發展,能源裝備技術水平、制造能力和自主化水平明顯提升,為我國能源產業由大轉強、實現科學發展和可持續發展提供了重要保障,但同時也面臨傳統產能過剩、產業結構不合理、自主創新能力不強等問題。