來源:《裝備制造》雜志
數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力,直接反映了一國工業(yè)的綜合實力。我國第一臺數(shù)控機床誕生于1958年,比美國、德國略有滯后,但與日本同年,然而經(jīng)歷近半個世界發(fā)展,中國的數(shù)控機床遠遠落后于德、美、日等國。
數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力,直接反映了一國工業(yè)的綜合實力。我國第一臺數(shù)控機床誕生于1958年,比美國、德國略有滯后,但與日本同年,然而經(jīng)歷近半個世紀發(fā)展,中國的數(shù)控機床遠遠落后于德、美、日等國。
國產(chǎn)數(shù)控機床基本以低檔經(jīng)濟型和中檔普及型數(shù)控機床為主,數(shù)控機床市場份額的70%~80%,數(shù)控系統(tǒng)(普及型、高級型)的90%被外商占領(lǐng)。
近年來,隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長,我國數(shù)控機床也取得了快速發(fā)展,數(shù)控機床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的數(shù)控機床還有很大差距。
2013年數(shù)控機床平穩(wěn)發(fā)展
數(shù)控機床產(chǎn)量略有增加
從數(shù)控機床生產(chǎn)來看,2012年,數(shù)控金屬切削機床總產(chǎn)量約為20.6萬臺,同比下降16.2%,遼寧和浙江為主要生產(chǎn)省份,市場份額分別為24%和21.5%;數(shù)控成形機床總產(chǎn)量13105臺,同比下降35.6%,江蘇和山東產(chǎn)量較大,份額為41%和20.4%。
2013年1~11月,中國金屬切削機床累計總產(chǎn)量66萬臺,同比下降7.84%,其中數(shù)控金屬切削機床占比28%,累計總產(chǎn)量18.4萬臺,同比增長0.4%,數(shù)控率為27.9%。1~11月中國金屬成形機床累計總產(chǎn)量209876臺,同比下降1.38%,數(shù)控金屬成形機床累計總產(chǎn)量14549臺,同比增長10.35%,數(shù)控率只有6.9%。
2013年,機床數(shù)控化率有所提升,金屬切削機床數(shù)控率比2012年增加2.1個百分點,成形機床數(shù)控率增加1.1個點,但與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%~70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%~90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比,我國機床設(shè)備的數(shù)控化率水平還很低。
1~11月,浙江、遼寧、山東、江蘇四省數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量最高,分別為40328臺、39215臺、30570臺、21516臺,除山東實現(xiàn)34%的增幅外,浙江、遼寧和江蘇分別下降2.89%、2.37%、5.34%;4省產(chǎn)量之和占全國總產(chǎn)量的71.46%。
進口以高端為主 需穩(wěn)中端
2011年在經(jīng)濟迅速復(fù)蘇階段,我國數(shù)控機床進口一直處于較高水平,月均1850臺左右,從2011年下半年開始進口單價逐步提高;2012年進口量開始減少,月均降至1300臺以下,進口單價起伏較大,年均單價為29.4萬美元/臺。
2013年1~12月,我國數(shù)控機床進口額為40.1億美元,同比下降12.2%;進口量1.4萬臺,同比減少8.1%;進口單價為28.2萬美元/臺,同比下降4.1%。
從2012年11月開始,數(shù)控機床進口量連續(xù)4個月下降,但進口價卻從10月開始連續(xù)5個月提高,2月進口單價達到47萬美元/臺的最高紀錄,進口量達到金融危機以來最低值,說明高端數(shù)控機床進口較多;10月以后進口量再次跌至1000臺以下,進口單價也略有走低。
2013年3月,數(shù)控機床進口量大幅增加,而進口單價猛降,隨后進口單價盡管略有回升,但與上年相比,進口單價略低。在我國機床企業(yè)積極發(fā)展中段產(chǎn)品時期,低價進口數(shù)控機床對我國數(shù)控機床的自主發(fā)展極為不利。
據(jù)2013年8月德國機械設(shè)備制造聯(lián)合會的一份研報,未來三到五年,中端市場將成為中國機械設(shè)備最大的細分市場,占比從目前34.3%的提高到40.3%,能實現(xiàn)高達6%的增速,為此德國機械制造商在華未來定位尤其要重視中端市場,開發(fā)中國中端市場的本地商業(yè)模式;2014年2月,德國機械設(shè)備制造聯(lián)合會發(fā)表一份關(guān)于中國機械市場戰(zhàn)略的報告,對機床在內(nèi)的八大機械制造行業(yè)的價值鏈進行了深入分析,并建議德國機械制造企業(yè)根據(jù)中國“自下而上發(fā)展戰(zhàn)略”制定德國產(chǎn)品的“自上而下戰(zhàn)略”。
德國升至第一進口來源地
按進口額計算,德國、日本和中國臺灣是我國數(shù)控機床進口來源的前3位。
2013年1~12月,我國數(shù)控機床進口額為37.3億美元,同比減少18.3%;進口量為1.30萬臺,同比減少16.5%;進口平均價格為28.65萬美元/臺,同比減少2.2%。
其中,從德國進口9.99億美元,同比減少12.5%;從日本進口8.78億美元,同比減少37.4%;從臺灣地區(qū)進口4.31億美元,同比減少14.1%。
德國的市場份額由2012年的25.0%增至26.8%;日本的市場份額由30.8%降至23.6%;臺灣地區(qū)的市場份額由11.0%增至11.6%。排名第4至第10位的進口來源國家和地區(qū)依次為意大利、美國、韓國、瑞士、英國、西班牙和奧地利。
2013年1~12月,我國從前10位進口來源國家和地區(qū)進口數(shù)控機床合計34.9億美元,占全部數(shù)控機床進口額的93.5%。
高檔數(shù)控裝置和系統(tǒng)亟需提高
高檔數(shù)控裝置決定著數(shù)控機床的數(shù)量,是數(shù)控機床的“大腦”。但由于長期以來進口數(shù)控裝置,中國數(shù)控機床基本采用“外腦”。2012年進口減少,出口額首次超過進口額,說明國產(chǎn)數(shù)控裝置水平有一定的提高,但與競爭力較強的德國、日本相比,仍有一定差距,高檔數(shù)控裝置和系統(tǒng)成為中國數(shù)控機床的“短板”。
目前,國內(nèi)機床企業(yè)如沈陽機床已加大數(shù)控系統(tǒng)研發(fā),并于2011年秋研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng),但在與國外對手激烈競爭中,“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)的推廣和采用需要企業(yè)的不懈努力。
2014年形勢嚴峻
目前數(shù)控機床產(chǎn)品中,中低端產(chǎn)品我國企業(yè)已有一定實力,但高檔數(shù)控機床仍是短板,而高檔數(shù)控機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需,是產(chǎn)業(yè)升級的必備。目前國家實施了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項,并計劃到 2020 年四大領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備 80%立足國內(nèi),但在關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面,國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)尚需繼續(xù)努力。
增稅促國內(nèi)中端發(fā)展
為促進國內(nèi)中端數(shù)控機床發(fā)展,2014年國家在新版稅則中增加部分產(chǎn)品:增列數(shù)控銑車復(fù)合加工中心、數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控齒輪磨床、三維打印機稅目,其中對數(shù)控銑車復(fù)合加工中心、數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控齒輪磨床實施9.7%的最惠國稅率和20%的普通稅率,對三維打印機(3D打印機)則是5%的最惠國稅率和30%的普通稅率。
降稅促進高檔數(shù)控裝置進口
為促進國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展、解決高檔數(shù)控裝置需求問題,2014年國家將機床可編程控制器(PLC)、機床用數(shù)控單元(包括單獨進口的CNC操作單元)的進口稅率由5%降至3%,將成套數(shù)控伺服裝置(包括CNC操作單元,帶有配套的伺服放大器和伺服電機)稅率由7%降至3%。
從進口額方面看,2013年P(guān)LC進口額與上年趨同,但進口量有所增加,說明國內(nèi)需求缺口較大;從進口結(jié)構(gòu)看,2012年,從日本進口的PLC最多,其次是德國;2013年相反,德國產(chǎn)品居多,鑒于德國產(chǎn)品比日本售價高出一倍多,這說明我國需求的PLC開始向高端發(fā)展。
2013年,數(shù)控單元進口平均單價上升,但進口量卻在下降,說明產(chǎn)品需求以高端為主;數(shù)控單元一直以日本進口為主,德國為第二進口來源地;從伺服裝置進口出現(xiàn)量增價跌現(xiàn)象,說明需求大,價格方面則由于日元貶值促使日本產(chǎn)品競爭力提高,德國仍為第二大進口國。
盡管用“外腦”指揮國產(chǎn)數(shù)控機床,但不協(xié)調(diào)或者滯后等問題制約著中國機床的自主發(fā)展,影響裝備制造業(yè)的升級換代。由于高檔數(shù)控裝置的研發(fā)投入大、耗時長,需要產(chǎn)學(xué)研共同努力,在此背景下,降稅滿足需求實屬無奈之舉。
推行創(chuàng)新驅(qū)動研發(fā)
2014年,國家將繼續(xù)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu),在此大環(huán)境下,數(shù)控機床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力高端,一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內(nèi)中端市場的競爭壓力,另一方面要加大研發(fā),擠入高端市場,擺脫受制于人的嚴峻形勢。
研發(fā)層面,在國家現(xiàn)有專項支持基礎(chǔ)上實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略,以企業(yè)為主題,以創(chuàng)新為驅(qū)動力,鑒于機床屬于投資大、見效慢行業(yè),僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展,需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā),同時引入科研院校參與,實行公私合營伙伴關(guān)系(PPP)推進研發(fā);國家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。
2014年,中國數(shù)控機床將在2013年的基礎(chǔ)上平穩(wěn)發(fā)展,預(yù)計數(shù)控機床產(chǎn)量將略有增加,進口需求依舊很大,但需求更偏向于高端產(chǎn)品,同時中端產(chǎn)品在國外實施本地市場化服務(wù)后也將有所增加。