來源:中國聯合商報
隨著能源結構調整步伐的加快以及技術的創新成為可持續發展的動力,煤炭資源高效清潔轉化和綜合利用成為目前我國煤化工產業的大勢所趨。業內人士分析認為,“十二五”期間我國新型煤化工示范項目總投資規模將達5000億元,再加上合成氨、甲醇、醋酸等其他煤化工項目,預計“十二五”期間我國煤化工產業實際投資可達7000億~8000億元。
從項目投資構成看,煤化工設備的購置費約占總投資額度的50%。面對如此龐大的市場空間,我國煤化工設備設計制造水平、供應能力如何?煤化工設備企業是否已做好萬全的準備,迎接一切機遇和挑戰?
技術有保障業績卻難跟進
目前,世界上幾乎所有的氣化技術都已經在我國得到應用,也只有我國使用種類如此眾多的技術。與此同時,我國的煤化工技術也在引進吸收中迅速發展,自大型煤化工成套設備的研制開發成為16個重大專項以來,國內煤化工裝備技術得到迅速發展。
杭州杭氧股份有限公司負責人在接受《中國聯合商報》記者采訪時表示,目前國內企業普遍制造的是3萬~6萬等級的中、小型空分設備,而杭氧已經把突破10萬等級的特大型空分設備的核心技術作為公司的主攻方向。
業內人士分析認為,“十二五”期間我國煤化工行業空分設備的投資規模約為350億~400億元,氣化設備的投資規模約為350億~400億元,壓縮機及合成塔等設備的投資規模約為470億~540億元。
然而,面對如此巨大的市場空間,國內設備制造企業業績卻不盡如人意。甚至有行業專家稱,未來一兩年,國內市場對大型空分設備的需求達100多臺套,但即使是國內龍頭企業,能簽下一兩套的供貨合同就已經不錯了。
以大型空分設備為例,隨著現代煤化工向著大集成、大規模化發展,6萬等級以上的空分設備已成行業的主流產品。大型空分設備實現國產化,既節省了項目投資成本,又有完善的售后服務體系,可以保障工程穩定安全運行。不過,國產空分設備在國內市場的應用則差強人意,甚至是6萬等級的空分設備依然還有進口的情況。