SFAE與上海電氣電站設備有限公司合作的上海臨港重工制造信息化(M-IT)項目包括兩個模塊:AMP(數據采集和分析)和MMP(NC程序管理)。首先,此前客戶機床的故障時間以及設備的開機時間都是通過人工錄入的方式進行采集,而機床的切削運行時間及機床的報警信息并沒有真實的統計。而SFAE的MIT自動采集機床相關數據,并根據機床實際發生狀態及報警進行運算,最終由MIT軟件統計得出OEE(Overall Equipment Effectiveness)分析;確認加工設備的瓶頸,供管理決策使用,能夠節約用戶的生產成本。另外,工藝人員直接在辦公室將數控系統加工程序下發機床,減少了通過USB、軟驅拷貝程序帶來的風險,通過版本管理,減低了版本控制方面的風險。
此外,該項目首次連接了非西門子產品。項目中的數控機床和計算機以星型網絡連接,共連接了9臺西門子數控機床和2臺非西門子數控機床。同時實現了遠程監控機床狀態,便于工程師隨時監控設備運行狀況,做到提早預防,最大限度減少因停機而帶來的損失。該項目于2013年底交付并順利通過客戶驗收,是SFAE M-IT技術實現的標志性項目之一。
上海臨港重工機械設備制造基地是上海電氣集團股份有限公司所屬的大型骨干企業,主要以電站主機設備制造為主。自2005年建成以來,總投資達到70億人民幣。臨港重工的主要業務是生產百萬千瓦的機組部件、第二代和第三代的核動力設備、重氣體渦輪機、百萬千瓦的核能動力部件、煤轉油產品裝置產生器以及石化加氫反應器等等。臨港重工已成為大型及超大型設備制造基地。依托于團隊的強大支持和上海總部綜合全面先進的研發制造生產力量,臨港重工已成為國內外大型現代化制造設備的領頭羊,并且為上海電力設備制造行業的可持續發展做出了卓越的貢獻。