經(jīng)濟有效的解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的數(shù)據(jù)傳輸
沒有數(shù)字化,就不可能有現(xiàn)代自動化技術(shù)。這一點也適用于一家大型德國機械工程企業(yè)使用的焊接線和成型設(shè)備,其用途是為汽車工業(yè)生產(chǎn)底盤和車身零部件。該企業(yè)的內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸是基于Profibus-DP。為了保證其IT基礎(chǔ)設(shè)施的可靠性和經(jīng)濟有效性,企業(yè)采用了百通旗下隆堡自動化產(chǎn)品項目的I/O模塊、連接器、現(xiàn)場總線電纜和傳感器電纜。
通過LioN-M系列701型I/O模塊與PLC相連的電磁閥,可激活機器人的抓取和定位系統(tǒng)。目前在機械工程領(lǐng)域,電磁閥如同傳感器一樣普遍為并聯(lián)。在總結(jié)這種方法的劣勢時,百通產(chǎn)品經(jīng)理Mehmet Akcit形容到:“這既復(fù)雜又昂貴。”其原因在于通常需要安裝數(shù)百條電纜線。而且,發(fā)生故障時的診斷方法也十分有限。
而基于I/O模塊的布線方法,則可以通過模塊上的LED燈指示和發(fā)送至控制器的消息,分別監(jiān)控每一條信號通道。Akcit解釋說:“這樣便于迅速找出短路或斷路的位置。”此外, I/O模塊無需配電箱和端子,也無需電纜接頭。還可以使用預(yù)鑄電纜,也就是說已經(jīng)安裝好連接器的電纜,連接起來非常簡便。
焊接線和成型設(shè)備的Profibus基礎(chǔ)設(shè)施為線性拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。每股線路采用多達十個LioN模塊。因為8個插口的16條信道可以任意組合用于輸入或輸出,所以這些模塊極其靈活,在調(diào)試期間或日后改造時十分便于規(guī)劃和變更。同樣重要的是,排序和存儲方面的工作量也得以減少。
而且,因為輸出端口的額定輸出電流高達1.6A,所以機器人的電磁閥可以直接通過LioN-M模塊進行控制。產(chǎn)品經(jīng)理Akcit指出:“這樣便無需耦合層(比如使用繼電器),從而降低了IT基礎(chǔ)設(shè)施的成本。”同時還可以減少故障來源,因此提高了系統(tǒng)的可用性。