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施耐德電氣工業事業部最終用戶市場總監 馬樂豐Marc Lafont

   當前，中國工業企業正面臨著節能降耗的嚴峻挑戰。對于工業企業而言，在面對國家節能政策導向、行業競爭壓力的同時，企業對降低能源成本、提升企業效益的需求正日益增強。這一需求使得工業企業對于自動化系統提出了更高的要求，能夠同時實現過程管理和能源管理的創新DCS系統也就應用而生。

   2013年，一直致力以先進高效的自動化技術支持工業企業可持續發展的施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統（DCS）——PlantStruxure? PES（Process Expert System，過程專家系統）。這款DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的優勢以及能源管理的功能于一身，具備過程控制優化和能源管理的強大工具，幫助用戶以最小的能源成本達到最大化的生產目標，真正實現“能”與“效”的并行管理。

   施耐德電氣工業事業部最終用戶市場總監馬樂豐Marc Lafont表示：“施耐德DCS產品的主要競爭核心是創新的開發理念，豐富的行業應用庫和能效管理平臺。幫助集成商提高工程開發調試以及系統運行維護的效率，同時幫助工廠管理者更直觀地了解到生產線的能耗狀況，并及時做出改進方案。PES就正是這樣一款產品?！?br/>
   引領DCS未來發展趨勢

   PES是施耐德電氣PlantStruxure?協同自動化控制系統中的DCS產品：它將PLC/SCADA、DCS與全生命周期服務相結合，有助于提高運營效率；PES集成了StruxureWare? Process Expert，是一個統一軟件環境，內嵌了邏輯控制、監控系統和網絡架構管理，能夠配置整個控制系統；此外，它還進一步受益于施耐德電氣StruxureWare?一體化軟件應用和套件平臺，提供跨組織的簡單集成、統一體驗以及出色的可擴展性。

   作為一種整合了控制器、監控、操作以及網絡的無縫化架構體系，PES系統具有強大的功能，在統一集成平臺中提供近乎實時的準確能源和過程數據信息，保持其協調一致性，幫助工廠運營團隊達到生產和能效KPI（關鍵績效指標）要求。

   ? 實時監控節能降耗—— 通過在過程控制中嵌入ActiveEnergy Management?，PES能夠采集和匯總處理大量的能源數據，深入了解分析每個過程能耗情況，用戶可以盡早發現設備閑置、磨損以及過程運行中止、宕機等障礙因素帶來的能源浪費，確定可行的重大節能舉措，在過程中持續優化能源使用。PES系統還能夠對工作人員在過程中的操作方式給予及時反饋，有助強化節能增效培訓，實現期望的節能目標。

   ? 提高運營智能性和有效性—— PES提供了連續性的控制和可以實時觀察過程的操作界面，使操作者獲得清晰的生產過程信息，識別任何干擾發生的根本原因，在正確的時間做出正確的決定，縮短診斷耗時以及停機時間，增加工廠產能；維護人員也可以更快地發現故障和進行故障處理，增強診斷、預測設備故障能力并據此作出相應的規劃。

   ? 快速簡單的應用工程—— PES具備應用標準化和重復使用功能。直觀和現代的用戶界面內嵌所有的過程設計軟件工具，統一的平臺配置功能，可以從一個數據單點進入進行快速系統設計，并基于應用需求進行靈活擴展與調整，將工程設計調試時間縮短25%，加快工廠建設投產，同時降低項目風險。

   Marc Lafont表示PES的創新性主要體現在結合了傳統離散控制領域和傳統過程控制領域各自的優勢，并結合了能效管理平臺。其分析認為目前的DCS行業有三大主流的發展方向：

   （1）向綜合方向發展：標準化數據通信鏈路和通信網絡的發展，將各種單(多)回路調節器、PLC、工業PC、NC等工控設備構成大系統，以滿足工廠自動化要求，并適應開放式的大趨勢。

   （2）向智能化方向發展：隨著數據庫系統、推理機能的發展，尤其是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用，如自學習控制、遠距離診斷、自尋優等，人工智能會在DCS各級實現。

   （3）DCS行業專業化：DCS為更適合各領域的應用，就要進一步了解相應專業的工藝和應用要求，以逐步形成如核電DCS、變電站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等專用DCS產品。

   而這三大趨勢也正是施耐德全新PES解決方案在不斷追求的。

   在系統網絡架構方面，PES基于以太網，在實現開放、透明及標準化的同時，符合相關的工業網絡安全要求。設備層支持的總線協議豐富，包括ModBus、CanOpen、ProfiBus、Hart等其他標準的總線。

   在系統智能化方面，PES基于對象的開發理念，可以在加快系統開發周期的同時，提高系統在運行維護時的智能水平。從而降低系統集成商和最終用戶的時間和人工成本。

   在行業專業化方面，PES集成了基于行業的應用庫，包括水處理、食品飲料、水泥、礦業、輸配電等。

   貼近用戶需求

   在競爭激烈、利潤率降低的DCS市場環境中，DCS企業要如何在競爭中脫穎而出？Marc Lafont認為在這個市場站穩腳跟必須貼近最終用戶的實際需求，并符合現在的市場趨勢：“目前的企業管理者越來越關注能源消耗，節能減排等概念。這些是和PES系統的特點和發展趨勢符合的?！?br/>
   PES產品設計的初衷就是為了解決DCS系統生命周期的“時間”，“風險”和“成本”問題。把這三個問題控制在最終用戶滿意的平衡點是施耐德的目標。從系統生命周期角度講：系統設計選型階段，PES提供豐富的控制器平臺，控制系統小到幾百點，達到幾千甚至上萬點，都可以配置相應的控制器，輸入輸出模塊及配套軟件滿足現場需求。

   工程開發階段，PES創新的基于對象的設計理念，節省項目開發周期，并增強了控制系統的標準化水平。

   系統運行及維護階段，PES的動態導航功能幫助操作員更快更準確的分析并解決現場設備的問題。

   系統的升級改造階段，PES模塊化對象管理模式幫助高效地復制，或在原有的生產線上做調整。加快系統升級改造的周期。

   同時PES的服務團隊會在項目周期的各個階段提供相應的顧問及熱線服務，以及配套的現場調試等服務。

   貼近用戶需求的創新產品，得到了用戶認可。據Marc Lafont透露，PES系統主要面向混合行業的過程控制市場，針對這些行業的特殊需求，如要具備PLC系統的靈活、簡單易用、開放以及DCS系統的大點數，統一數據庫，診斷功能等特點的系統，十分具有競爭優勢，同時結合了能效管理， 2013年施耐德PES系統已經在水處理、食品飲料、石化、水泥建材、火電行業有突破。未來還將繼續加大推廣力度。

   摘自《自動化博覽》2014年7月刊