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 山東鋼鐵集團(tuán)信息化中心日照信息化項(xiàng)目部經(jīng)理、山東鋼鐵集團(tuán)日照公司信息技術(shù)部部長 范鹍 

    山鋼集團(tuán)于2008年3月17日注冊(cè)成立，是由濟(jì)鋼、萊鋼和山東省冶金工業(yè)總公司所屬單位的國有產(chǎn)權(quán)劃轉(zhuǎn)而設(shè)立的國有獨(dú)資公司。集團(tuán)公司下轄濟(jì)鋼、萊鋼、山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院、礦業(yè)有限公司、日照有限公司、山東省耐火材料有限公司、張店鋼鐵總廠、山東金嶺鐵礦。2013年生產(chǎn)鋼2279 萬噸、鐵2364萬噸、鋼材2275萬噸、成品礦339萬噸、耐火材料制品30萬噸。

    山鋼集團(tuán)鋼鐵主業(yè)的主要鋼材品種有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優(yōu)特鋼、熱軋帶肋鋼筋等。主要裝備有1000立方米以上高爐16座、100平方米以上燒結(jié)機(jī)15臺(tái)（套）、6米以上大型焦?fàn)t10座；120噸以上煉鋼轉(zhuǎn)爐12座、LF精煉爐20座、RH精煉爐4座、VD精煉爐3座；棒材、H型鋼、特殊鋼等生產(chǎn)線17條，1500毫米熱軋寬帶、1700毫米熱軋卷板、冷軋薄板、4300毫米寬厚板等10條板帶生產(chǎn)線，并配有酸洗、鍍鋅、彩涂等涂鍍層板材深加工能力。在大力發(fā)展鋼鐵主業(yè)的同時(shí)，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，已形成礦業(yè)、物流與加工配送、金融、房地產(chǎn)、信息與工程技術(shù)、耐火材料等主要業(yè)務(wù)板塊。

    信息化、自動(dòng)化建設(shè)初具規(guī)模

    據(jù)山東鋼鐵集團(tuán)信息化中心日照信息化項(xiàng)目部經(jīng)理、山東鋼鐵集團(tuán)日照公司信息技術(shù)部部長范鹍介紹，山鋼集團(tuán)的信息化、自動(dòng)化建設(shè)歷經(jīng)20余年已經(jīng)初具規(guī)模：

    在子公司層面：以自主開發(fā)為主完成了山鋼下屬子公司完整的L1-L5級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)，經(jīng)過多年的建設(shè)，形成了較為完備的信息化體系架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了從L1到L5級(jí)的整體貫通，基本建成了支撐企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)運(yùn)營管控平臺(tái)。具有L0級(jí)設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)（含大型及多驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，如各種檢測(cè)儀表及軋鋼、大型風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，建設(shè)了完整的L1級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)（PLC、DCS及HMI）；在過程自動(dòng)化領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了智能燒結(jié)機(jī)專家模型、復(fù)式焦?fàn)t加熱模型、加熱爐優(yōu)化控制模型等技術(shù)方面的突破，具備了國產(chǎn)化能力。自主開發(fā)點(diǎn)巡檢系統(tǒng)與自動(dòng)化維檢平臺(tái)等系統(tǒng)，提高了故障處理能力；在L3級(jí)生產(chǎn)級(jí)自動(dòng)化自主開發(fā)了MES、能源管控中心、遠(yuǎn)程計(jì)質(zhì)量等信息系統(tǒng)，組織實(shí)施以ERP為核心的L4級(jí)企業(yè)管理級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)，正在進(jìn)行L5級(jí)決策支持系統(tǒng)的開發(fā)與研究工作，部分商務(wù)智能系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行。

    在山鋼集團(tuán)層面：公司內(nèi)外部網(wǎng)站、財(cái)務(wù)核算、資金管理、全面預(yù)算管理、全面風(fēng)險(xiǎn)管理、人力資源、固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目管理、檔案管理、外事管理、Portal等信息系統(tǒng)已上線運(yùn)行，集團(tuán)公司層面的ERP已上線運(yùn)行。

    據(jù)范鹍透露，未來，山鋼集團(tuán)在信息化、自動(dòng)化建設(shè)方面將重點(diǎn)發(fā)展以下幾個(gè)方面：

    (1)集團(tuán)公司信息化資源的協(xié)同融合。如：通過建設(shè)集團(tuán)ERP為核心的信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)與各子公司信息化系統(tǒng)的融合與協(xié)同；

    (2)支撐集團(tuán)公司降本增效、節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。如能源管控中心、智能計(jì)質(zhì)量、智慧物流等；

    (3)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等前沿信息技術(shù)的研究開發(fā)；

    (4)建設(shè)智能化的日照鋼鐵精品基地。

    信息化、自動(dòng)化助力效益提升

    信息化、自動(dòng)化水平的提升，給山鋼集團(tuán)帶來了顯著的效果，范鹍表示：“從確保生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、降本增效，到促進(jìn)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)，乃至加強(qiáng)集團(tuán)化運(yùn)營與管控都離不開信息化、自動(dòng)化技術(shù)的助力。”

   （1）采用信息技術(shù)促進(jìn)生產(chǎn)裝備數(shù)字化，確保冶金生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，降本增效。

    山鋼集團(tuán)在鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，積極采用信息技術(shù)，加強(qiáng)基礎(chǔ)自動(dòng)化建設(shè)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)保駕護(hù)航。開發(fā)建成了覆蓋主要生產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動(dòng)化和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，主要生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備、重要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了狀態(tài)自診斷、故障自恢復(fù)、維護(hù)過程自動(dòng)化、運(yùn)行系統(tǒng)免維護(hù)等功能，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定高效，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗等方面發(fā)揮了重要的作用。自主開發(fā)干熄焦全過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)高溫、高壓環(huán)境下轉(zhuǎn)運(yùn)、余熱回收和發(fā)電、并網(wǎng)的全過程自動(dòng)控制。建成了燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目、干熄焦發(fā)電、高爐TRT發(fā)電、煉鋼煙道余熱發(fā)電、燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電等項(xiàng)目，初步形成了分布式發(fā)電的格局。其控制系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)全流程集中管控的基礎(chǔ)上，采用煤氣熱值穩(wěn)定控制、混合燃?xì)獯髷_動(dòng)壓力穩(wěn)定控制模型等自有專利技術(shù)，以及多機(jī)組冗余備用、多擾動(dòng)變量解耦控制、高可靠性容錯(cuò)信號(hào)處理等技術(shù)，成功破解工況大幅波動(dòng)、混合熱值不穩(wěn)、機(jī)組故障沖擊電網(wǎng)等諸多因素所造成的工藝難題。

    （2）利用信息技術(shù)促進(jìn)冶金企業(yè)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)。

    形成了“以觀念創(chuàng)新為先導(dǎo)、以技術(shù)創(chuàng)新為支撐、以管理創(chuàng)新為保證，構(gòu)建鐵素資源循環(huán)鏈、非金屬固體廢棄物循環(huán)鏈、二次能源循環(huán)鏈、水資源循環(huán)鏈，實(shí)現(xiàn)資源高效利用、能源高效轉(zhuǎn)化、代謝物高效再生，追求企業(yè)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益和諧統(tǒng)一”的企業(yè)推動(dòng)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式。通過建設(shè)能源管控中心，實(shí)現(xiàn)了各種能源介質(zhì)，在統(tǒng)一平臺(tái)下的集中監(jiān)控和平衡輸配，在確保生產(chǎn)用能穩(wěn)定供應(yīng)的前提下，實(shí)現(xiàn)能源資源配置的最優(yōu)化，為能源管理提供了全局化的視角和一體化的監(jiān)控手段。通過走兩化融合之路，促進(jìn)了企業(yè)信息化與生產(chǎn)過程走向深度融合，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)以生產(chǎn)為中心向以客戶為中心的轉(zhuǎn)變，圍繞建立產(chǎn)銷一體化的生產(chǎn)體系，推進(jìn)基礎(chǔ)自動(dòng)化、流程自動(dòng)化及生產(chǎn)制造的信息化。提高了鋼鐵制造精益生產(chǎn)水平，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    （3）利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)化，加強(qiáng)集團(tuán)化運(yùn)營與管控。

    集團(tuán)化運(yùn)營與管控成為山鋼集團(tuán)一段時(shí)間內(nèi)的信息化建設(shè)重點(diǎn)。山鋼集團(tuán)構(gòu)建了集中式的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)系統(tǒng)與各制造基地相關(guān)信息系統(tǒng)的集成以及集團(tuán)公司對(duì)各子分公司的資金業(yè)務(wù)進(jìn)行集中管控，提高了資金的安全性和運(yùn)作效率，提高了集團(tuán)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)控制和監(jiān)管能力。濟(jì)鋼的ERP系統(tǒng)自2003年投入使用以來，通過不斷地優(yōu)化整合，目前已覆蓋了生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、銷售與進(jìn)出口貿(mào)易等核心業(yè)務(wù)，生產(chǎn)經(jīng)營過程控制得到了強(qiáng)化，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、采購結(jié)算時(shí)間等指標(biāo)大大縮短。管理費(fèi)用和庫存資金占用顯著降低，運(yùn)營效率大幅提高，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流三流合一。

    目前，山鋼集團(tuán)還將在核心生產(chǎn)線大力推廣MES系統(tǒng)建設(shè)，在集團(tuán)層面以及各主要生產(chǎn)區(qū)域完善ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單接收、按單排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量自動(dòng)設(shè)計(jì)與判定、產(chǎn)品出入庫和發(fā)運(yùn)的一體化生產(chǎn)運(yùn)營管理和全過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性和生產(chǎn)效率，降低非計(jì)劃率，建立以客戶為中心、以訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的敏捷制造管理信息系統(tǒng)和快速?zèng)Q策機(jī)制，整合了企業(yè)資金流、物資流和信息流，為科學(xué)決策搭建廣闊的信息化平臺(tái)。

    信息化、自動(dòng)化建設(shè)需“注重基礎(chǔ)”

    對(duì)于現(xiàn)代冶金企業(yè)來說，為應(yīng)對(duì)全球競(jìng)爭(zhēng)，需要通過系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)真正的全廠集中控制、操作和管理，這就對(duì)企業(yè)的信息化、自動(dòng)化建設(shè)帶來了很大的挑戰(zhàn)，范鹍認(rèn)為主要體現(xiàn)在以下幾方面：

    （1）投資上的挑戰(zhàn)。實(shí)現(xiàn)全廠集中控制、操作和管理需要堅(jiān)實(shí)的信息化、自動(dòng)化基礎(chǔ)。這需要檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備及控制系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠、模型優(yōu)化系統(tǒng)要高效、制造執(zhí)行系統(tǒng)要簡(jiǎn)約、資源計(jì)劃系統(tǒng)要扁平，這些都需要較大的資金投入。這在冶金企業(yè)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下具有很大挑戰(zhàn)性。

    （2）管理創(chuàng)新上挑戰(zhàn)。集中控制并不簡(jiǎn)單的信息化、自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新，很大程度上與生產(chǎn)經(jīng)營管理的改革密不可分。這需要生產(chǎn)組織及經(jīng)營管理人員進(jìn)行深層次的管理流程優(yōu)化研究。實(shí)現(xiàn)集中控制、扁平化管理不可避免地觸動(dòng)傳統(tǒng)的管理模式和思維甚至局部利益，這些挑戰(zhàn)的難度應(yīng)充分給予評(píng)估。

    （3）其它挑戰(zhàn)：企業(yè)在進(jìn)行集中控制的同時(shí)也要考慮人員精簡(jiǎn)后的人員安置等復(fù)雜問題，這在傳統(tǒng)的國有冶金企業(yè)中尤為突出。

    范鹍表示在信息化、自動(dòng)化建設(shè)過程中，很多冶金企業(yè)都面臨著資金投入不足、全員信息化的認(rèn)識(shí)有待提高等種種問題，這就需要冶金企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)的過程中，要盡量避免不注重基礎(chǔ)，不切實(shí)際好高騖遠(yuǎn)地單純進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)的研究和建設(shè)，與生產(chǎn)、經(jīng)營、管理脫節(jié)，出現(xiàn)建設(shè)面子工程的窘境。

    采訪中，范鹍對(duì)于冶金企業(yè)信息化、自動(dòng)化建設(shè)的未來趨勢(shì)提出了自己的見解：

    （1）協(xié)同化

    在公司內(nèi)要實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化與工業(yè)化的兩化深度融合，自動(dòng)化要與生產(chǎn)工藝密切融合推進(jìn)節(jié)能減排綠色生產(chǎn)，降本增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量；信息化要與經(jīng)營管理深度融合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理的扁平化，縮短管理流程，提高經(jīng)營決策的效率。在公司外要積極探索冶金企業(yè)供應(yīng)鏈和客戶之間的協(xié)作，利用物聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)的信息技術(shù)，縮短產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)間的距離，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的協(xié)同化。

    （2）智能化

    在夯實(shí)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，積極利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、虛擬化等信息技術(shù)，深挖數(shù)據(jù)資源，研發(fā)智能化控制和管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)與管理。

    而對(duì)于致力冶金行業(yè)的自動(dòng)化廠商，范鹍則表達(dá)了以下期許：“未來自動(dòng)化廠商一方面需要進(jìn)一步降低自動(dòng)化設(shè)備的建設(shè)成本，另一方面更要積極探索云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興信息技術(shù)下的自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)與創(chuàng)新。”

    范鹍（1974-），男，碩士，高級(jí)工程師。現(xiàn)任山東鋼鐵集團(tuán)信息化中心日照信息化項(xiàng)目部經(jīng)理、山東鋼鐵集團(tuán)日照公司信息技術(shù)部部長。作為主要負(fù)責(zé)人組織完成了山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼“十一五”、“十二五”重點(diǎn)工程自動(dòng)化工程建設(shè)。目前主要負(fù)責(zé)山鋼集團(tuán)日照鋼鐵精品基地信息化建設(shè)工作。本人共獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)，廳級(jí)6項(xiàng)；其中中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)各一項(xiàng)、山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)一項(xiàng)；獲國家發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利2項(xiàng)；在國家核心期刊刊發(fā)論文10余篇。

    摘自《自動(dòng)化博覽》2014年7月刊