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    2011年底，國務(wù)院印發(fā)了《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃（2011-2015）》，提出在“十二五”時(shí)期要推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升自主創(chuàng)新能力，調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。政策推動(dòng)的另一面是市場(chǎng)倒逼。日益上漲的能源成本壓力，以及勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭力的逐漸喪失，都要求工業(yè)企業(yè)的發(fā)展方式“必須轉(zhuǎn)、趕緊轉(zhuǎn)”。
2011年底，國務(wù)院印發(fā)了《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃（2011-2015）》，提出在“十二五”時(shí)期要推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升自主創(chuàng)新能力，調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

    政策推動(dòng)的另一面是市場(chǎng)倒逼。日益上漲的能源成本壓力，以及勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭力的逐漸喪失，都要求工業(yè)企業(yè)的發(fā)展方式“必須轉(zhuǎn)、趕緊轉(zhuǎn)”。 

    這是一個(gè)陣痛的過程，企業(yè)要舍棄舊傳統(tǒng)，接受新技術(shù)新觀念。這又是一個(gè)“新生”的過程，在此期間，包括自動(dòng)化、信息化在內(nèi)的一系列能為傳統(tǒng)工業(yè)帶來新變化的技術(shù)，都將“大有用武之地”。 

    危：用工荒 

    機(jī)：用“機(jī)器人”替代“人” 

    對(duì)于中國制造業(yè)而言，“用工荒”并不是近兩年才出現(xiàn)的。早在2010年，一位工業(yè)自動(dòng)化知名企業(yè)負(fù)責(zé)華南市場(chǎng)的銷售高管，就向記者描述過諸多華南制造企業(yè)負(fù)責(zé)人因?yàn)檎胁坏焦せ蚬と肆魇?yán)重而“愁白了頭”的事情。到了2013年——中國人口紅利終于要結(jié)束的這一年，“用工荒”早已由華南蔓延至全國，成為中國制造業(yè)發(fā)展過程中遇到的一個(gè)大問題。 

    一直以來，“低成本勞動(dòng)力”是中國制造的標(biāo)簽，它為“中國制造”在全球市場(chǎng)贏來牢固地位的同時(shí)，也使得前者一直無法擺脫“低端”的帽子。而勞動(dòng)力密集型企業(yè)的低生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等問題，也始終是中國制造企業(yè)的切膚之痛。 

    有“內(nèi)因”，有“外力”，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)迫在眉睫了。 

    首先想到的方案是“機(jī)器人”。自全球最大電子OEM制造商富士康的掌舵人郭臺(tái)銘在2011年公布“機(jī)器人百萬大軍”計(jì)劃后，“工業(yè)機(jī)器人是否會(huì)取代人成為中國制造流水線上的主力”就一直是業(yè)界熱議的話題。 

    2012年年底，有媒體深入富士康采訪，調(diào)查了解其“機(jī)器人百萬大軍”計(jì)劃的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)富士康各個(gè)工廠在包括iPad后蓋打磨、噴漆、點(diǎn)膠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，已有富士康自己研制的機(jī)器人FOXBOT和ABB、安川電機(jī)等國際品牌的機(jī)器人在工作。 

    其實(shí)，在汽車、包裝、電子制造等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)器人早已不是什么新鮮事物，機(jī)器人為企業(yè)帶來的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的改善也非常明顯。據(jù)《中國證券報(bào)》的最新報(bào)道，國內(nèi)小家電龍頭生產(chǎn)企業(yè)艾美特電器（深圳）有限公司已經(jīng)在由機(jī)器人帶來的效益上嘗到了甜頭。經(jīng)過兩年的生產(chǎn)線改造，艾美特有效減少了用工，在一些生產(chǎn)線中，工人人數(shù)已經(jīng)下降了一半以上，機(jī)器人的生產(chǎn)效率比人工提高了20%以上，產(chǎn)品的良品率也有明顯提高。而數(shù)字也顯示，用機(jī)器人并非就是一項(xiàng)“成本高”的選擇。艾美特為媒體算了一筆賬，“如果以每人每月最低3500元計(jì)算，三個(gè)工人月工資是10500元。而一個(gè)機(jī)器人的應(yīng)用操作可以代替三個(gè)工人的活，扣除投入成本和維護(hù)費(fèi)用之外，一年可為企業(yè)節(jié)約12600元的工資支出，還能將生產(chǎn)效率提高到20%以上。” 

    曾有科幻大片演繹過由于機(jī)器人取代人類帶來的全球性危機(jī)，但目前來看，機(jī)器人并不是萬能的，即使在它們已經(jīng)風(fēng)風(fēng)光光的制造業(yè)生產(chǎn)線上。在裝配等基本任務(wù)環(huán)節(jié)，機(jī)器人對(duì)比人有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，而且已經(jīng)大行其道；但在需要更多精細(xì)工作的環(huán)節(jié)，如梳理走線、裝嵌電子組件、特定螺絲串口等場(chǎng)合，還是人類更具備優(yōu)勢(shì)。 

    機(jī)器人的介入也將引發(fā)中國制造人才結(jié)構(gòu)的變化。深入富士康工廠調(diào)查的媒體記者就發(fā)現(xiàn)，目前，富士康的操作工減少、技術(shù)工增多，整體結(jié)構(gòu)從金字塔型向梯形轉(zhuǎn)變。由此可見，機(jī)器人會(huì)代替人，但替代的大多是低技術(shù)水平的勞動(dòng)力。 

    危：核心競(jìng)爭力“瓶頸” 

    機(jī)：“兩化融合” 

    在傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型的過程中，升級(jí)不但要表現(xiàn)在設(shè)備和工藝技術(shù)的提升上，還應(yīng)該綜合提升自主創(chuàng)新能力。利用怎樣的途徑，能聚合企業(yè)原有優(yōu)勢(shì)，提高資源利用水平、降低成本、提高效益？“兩化融合”提供了一個(gè)答案。 

    所謂“兩化融合”即工業(yè)化與信息化的融合，而這一廣義的信息化概念，其實(shí)已經(jīng)包括了自動(dòng)化。 

    利用信息化的手段對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理，將企業(yè)資源、供應(yīng)鏈、物流、人員、生產(chǎn)制造等各環(huán)節(jié)以數(shù)據(jù)的形式相互聯(lián)系，并進(jìn)行分析，從而進(jìn)行最科學(xué)的管理和運(yùn)營，是“兩化融合”的切實(shí)表現(xiàn)。而具體到技術(shù)層面，上馬ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行企業(yè)），實(shí)現(xiàn)管理層、操作層、執(zhí)行層的無縫連接，則是“兩化融合”實(shí)現(xiàn)的渠道。 

    在2012年出版的《工業(yè)信息化和工業(yè)化融合評(píng)估研究與實(shí)踐（2011）》一書中，對(duì)于2011年由國家工業(yè)信息化部牽頭對(duì)于重點(diǎn)行業(yè)“兩化融合”評(píng)估工作取得的成果進(jìn)行了介紹。調(diào)查結(jié)果顯示，包括鋼鐵、機(jī)床、家電、水泥、商用車等在內(nèi)的12個(gè)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)“兩化融合”正在向集成提升階段過渡和發(fā)展，即信息技術(shù)開始與工業(yè)業(yè)務(wù)深度融合，在信息化手段支持下，業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間逐漸實(shí)現(xiàn)集成運(yùn)作，系統(tǒng)集成基礎(chǔ)上業(yè)務(wù)應(yīng)用的開展推動(dòng)了業(yè)務(wù)流程的逐漸改良和優(yōu)化。也就是說，“兩化融合”已經(jīng)實(shí)實(shí)在在為企業(yè)核心競(jìng)爭力的提升帶來了好處。 

    但“兩化融合”中遇到的瓶頸問題也不容忽視。筆者認(rèn)為，該書中提到的一點(diǎn)應(yīng)該引起足夠重視，即信息設(shè)備完備程度高，但工業(yè)裝備的現(xiàn)代化水平較低。從2011年的評(píng)估結(jié)果來看，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備占生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)的比例為44%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備中，聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備僅占28%。書中指出，工業(yè)自動(dòng)化水平偏低會(huì)嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集，精細(xì)化管控難以實(shí)現(xiàn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量控制水平低、穩(wěn)定性不高，大大削弱我國企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。 

    而2012年7月，國家工業(yè)信息化部正式印發(fā)的《“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程行動(dòng)計(jì)劃》疑似在為“兩化融合”中遇到的瓶頸問題求解。該技術(shù)指出，實(shí)施“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程是在各類裝備上推廣應(yīng)用數(shù)字化控制技術(shù)，集成創(chuàng)新一批數(shù)控裝備，實(shí)現(xiàn)裝備性能、功能的升級(jí)換代，甚至根本性的變化，進(jìn)而推進(jìn)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。另外，計(jì)劃還要求，經(jīng)過10年時(shí)間的努力，數(shù)控技術(shù)和裝置得以普遍推廣應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，裝備技術(shù)水平和附加值顯著提升，生產(chǎn)效率大幅提高，帶動(dòng)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。到2020年，認(rèn)定一批數(shù)控裝備推廣和應(yīng)用示范企業(yè)；重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)效率提高20%以上，能源、資源消耗降低30%以上。  

    “數(shù)控一代”計(jì)劃的推行將成為機(jī)械制造商與自動(dòng)化廠商深度合作的契機(jī)。由此可見，在“兩化融合”的大旗之下，自動(dòng)化信息化系統(tǒng)提供商及自動(dòng)化技術(shù)解決方案提供商，都可以找到屬于自己的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。 

    危：規(guī)模的“包袱” 

    機(jī)：以夯實(shí)主業(yè)為基礎(chǔ)發(fā)展服務(wù)外包 

    中國人做企業(yè)喜歡“大而全”，而這種規(guī)模龐大的企業(yè)在發(fā)展中也會(huì)遇到諸多弊病。如機(jī)構(gòu)繁瑣、流程復(fù)雜、響應(yīng)緩慢，而最大的問題是資源分散，對(duì)于企業(yè)發(fā)展核心主業(yè)造成了一定的拖累。在工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，“夯實(shí)主業(yè)，提升核心競(jìng)爭力”也已成為主題，那么，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)就要學(xué)會(huì)“有取有舍”。 

    在過去的幾年間，“服務(wù)外包”成為了工業(yè)領(lǐng)域被談及頻率最高的詞匯之一。所謂服務(wù)外包，就是企業(yè)將價(jià)值鏈中原本由自身提供的非核心業(yè)務(wù)剝離出來，外包給企業(yè)外部的專業(yè)服務(wù)提供商來完成。 

    在社會(huì)化分工已經(jīng)趨于成熟的發(fā)達(dá)國家，服務(wù)外包的現(xiàn)象非常普遍，工業(yè)企業(yè)與服務(wù)商的配合已經(jīng)相當(dāng)默契，合作細(xì)節(jié)也已相對(duì)明確。但就中國市場(chǎng)來講，服務(wù)外包只能算是剛剛起步。 

    對(duì)于工業(yè)自動(dòng)化廠商來說，相對(duì)于產(chǎn)品技術(shù)與系統(tǒng)，“服務(wù)”是一項(xiàng)新業(yè)務(wù)，但市場(chǎng)需求已經(jīng)不容忽略。如將企業(yè)自身原本擁有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為服務(wù)，提供給工業(yè)客戶，已成為其在中國業(yè)務(wù)的新增長點(diǎn)。 

    在此列舉一個(gè)典型案例，即西門子為某國內(nèi)大型造紙企業(yè)提供的IPM（設(shè)備維護(hù)管理）服務(wù)，即該造紙企業(yè)將生產(chǎn)線上相關(guān)設(shè)備的維護(hù)工作全部交予西門子的專業(yè)團(tuán)隊(duì)完成。在此前接受采訪時(shí)，西門子的相關(guān)人士講到，對(duì)于一些核心業(yè)務(wù)不是設(shè)備制造維修的企業(yè)來說，雖說他們有自己的設(shè)備維護(hù)管理團(tuán)隊(duì)，但很多都存在缺乏設(shè)備維護(hù)管理體系標(biāo)準(zhǔn)、人員流失嚴(yán)重等問題，需要提供專業(yè)IPM服務(wù)的合作伙伴為他們“指點(diǎn)迷津”。 

    服務(wù)外包在中國畢竟還是一個(gè)新鮮事物，起步階段市場(chǎng)空間并不算大。但隨著社會(huì)化分工越來越趨于精細(xì)和成熟，“專業(yè)服務(wù)”在工業(yè)領(lǐng)域占據(jù)的地位將越來越重要，服務(wù)市場(chǎng)也將迎來更快的發(fā)展。  

    危：耗能“黑洞” 

    機(jī)：對(duì)能效“知己知彼，百戰(zhàn)百勝” 

    進(jìn)入“十二五”，國家更加大了對(duì)于節(jié)能減排的要求力度。根據(jù)2012年8月印發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，到2015年，全國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤（按2005年價(jià)格計(jì)算），比2010年的1.034噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%（比2005年的1.276噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降32%）。“十二五”期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 

    對(duì)于企業(yè)來說，政策的強(qiáng)制性要求是一方面，自身對(duì)于降低能耗成本的追求也越發(fā)明顯。工業(yè)各行業(yè)都是耗能大戶，風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、變壓器、暖通空調(diào)、照明等這些主要的耗能設(shè)備，每年將消耗企業(yè)的大量資源。企業(yè)需要了解自身的耗能情況，并且對(duì)癥下藥。 

    “能效管理”成為了一個(gè)新的詞匯。對(duì)于企業(yè)來說，不但要節(jié)能，還要知道“從哪里節(jié)、為什么節(jié)”，綜合評(píng)估企業(yè)的整體能耗水平，并找出最佳的解決方案。 

    針對(duì)于此，許多工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)都推出了自己的能效解決方案。如西門子公司的全生命周期能源管理方案，就可以幫助用戶部署能效分析工具、節(jié)能產(chǎn)品和戰(zhàn)略。西門子將能效管理分為三個(gè)步驟。第一步是能源總量的認(rèn)定，即發(fā)現(xiàn)客戶節(jié)能的潛力，這部分提供的功能包括計(jì)劃、報(bào)表、能量采集、可視的能源流和能量健康檢查等。第二步是提升節(jié)能的潛力，從客戶投資的全生命周期去考慮，包括能量采集、投資和回收期的計(jì)算以及技術(shù)手段的研究等。第三步則發(fā)現(xiàn)節(jié)能的手段，包括改善機(jī)器性能和工藝流程，減少能源消耗，提升元件的能效以及采用能量回生措施等?；谶@三個(gè)步驟，用戶就可以實(shí)現(xiàn)最有效地節(jié)省能源的目的。 

    研華科技所提供的BEMS能源管理系統(tǒng)可以幫助客戶收集和分析大量分散的能耗資料，監(jiān)控整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)能耗動(dòng)態(tài)。客戶還可以通過BEMS能源管理系統(tǒng)對(duì)于某一節(jié)能措施的節(jié)能效果進(jìn)行模擬評(píng)估，這也降低了客戶未來投資的風(fēng)險(xiǎn)。 

    為解決節(jié)能初始投資較大的問題，“合同能源管理”（EPC）這種創(chuàng)新的商務(wù)合作模式也應(yīng)運(yùn)而生。合同能源管理是以減少的能源費(fèi)用來支付節(jié)能項(xiàng)目成本的一種市場(chǎng)化運(yùn)作的節(jié)能機(jī)制。節(jié)能服務(wù)公司與用戶簽訂能源管理合同、約定節(jié)能目標(biāo)，為用戶提供節(jié)能診斷、融資、改造等服務(wù)，并以節(jié)能效益分享方式回收投資和獲得合理利潤，可以顯著降低用能單位節(jié)能改造的資金和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，充分調(diào)動(dòng)用能單位節(jié)能改造的積極性，是行之有效的節(jié)能措施。目前，這種商務(wù)模式已經(jīng)在我國工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域獲得了許多成功案例。

    摘自 機(jī)電商報(bào)