日前,工業(yè)自動化領(lǐng)導(dǎo)品牌—臺達集團,成功為某知名代工廠商提供自動化上下料解決方案,幫助其解決人力成本增加,雇員難等問題。該方案開發(fā)周期短、工作效率高,獲得用戶高度認可,已經(jīng)成為其“無人化工廠”中的重要標配。
該知名代工廠商的一條主要生產(chǎn)線,利用CNC數(shù)控系統(tǒng)為某著名手機品牌加工手機外殼和配件。該生產(chǎn)線全長15米,左右分布10臺CNC,需人工完成上下料工序。
該用戶之前使用的解決方案,開發(fā)周期長,現(xiàn)場調(diào)試復(fù)雜,且CNC加工工藝復(fù)雜、工位、工件多,每種狀態(tài)需不同應(yīng)對措施,小車走位需斷電保護,且報警處理繁瑣,因此用戶希望提升這套系統(tǒng)的自動化水平。
針對此種情況,臺達研發(fā)自動化上下料解決方案,實現(xiàn)上下料工業(yè)機器人與CNC的完美配合。臺達采用10寸人機界面DOP-B10E615搭載以太網(wǎng)交換機DVS-G005I00A發(fā)布命令;由兩個無線模塊通訊分別連接中型PLC AH500系列和小型控制器DVP系列,實現(xiàn)信息的交流與控制,AH500中型PLC主控CNC的工件加工,DVP小型控制器主控伺服與機器人的上下料協(xié)同配合,小車在線自動走位,到達CNC工位自動取換料,無需人員操作,為用戶減輕負擔。臺達中型PLC AH500系列提供SFC、ST等多種編程語言,搭配PLC-LINK快速組網(wǎng)功能,大幅減少開發(fā)時間,提升項目效率。以前需1名操作員看守1臺CNC,項目導(dǎo)入后,僅需1名操作員可看守10臺CNC,節(jié)省人力高達90%。該項目首次為用戶使用臺達中型PLC,實施過程中臺達技術(shù)人員同時進行產(chǎn)品培訓(xùn),讓用戶于使用后期可獨立調(diào)試程序,靈活方便。
該項目應(yīng)用面廣泛,凡是涉及CNC上下料的場合,均可使用。同時,還可搭配AGV無人搬運小車,真正實現(xiàn)無人看守,大幅減少人力,相信日后隨著更多自動化產(chǎn)品的推出,臺達解決方案能夠服務(wù)更多行業(yè)客戶。