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    現(xiàn)代流程工業(yè)的工藝生產(chǎn)裝置正變得日益復(fù)雜。隨著優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)及實(shí)現(xiàn)利潤最大化的商業(yè)壓力不斷增大，煉油廠和化工企業(yè)正持續(xù)面臨著生產(chǎn)操作挑戰(zhàn)。資產(chǎn)保護(hù)非常關(guān)鍵，可確保資本硬件投資，生產(chǎn)順利運(yùn)行，工程時間得到有效地利用。

    流程行業(yè)經(jīng)歷過一場變革后，產(chǎn)生了完美的優(yōu)化組合，在提高產(chǎn)量的同時節(jié)省能源成本、滿足工藝操作約束、改進(jìn)時間管理，從而實(shí)現(xiàn)利潤最大化。先進(jìn)過程控制（APC）是一種先進(jìn)科技，可提升生產(chǎn)裝置的操作績效與實(shí)現(xiàn)過程利潤最大化，從而為公司資產(chǎn)帶來更多價值。

    過去，如果你選擇使用APC應(yīng)用，你必須依賴經(jīng)驗(yàn)豐富的先進(jìn)控制專業(yè)人士來實(shí)施該項APC技術(shù)以及耗時的運(yùn)行維護(hù)工作。同時，工程師們必須花費(fèi)大量時間利用陳舊的工具努力改善生產(chǎn)裝置的控制。由于缺乏先進(jìn)軟件，這一切都無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。好在這些早已成為過去。借助新一代APC創(chuàng)新技術(shù)，流程工業(yè)生產(chǎn)廠家可利用直觀而先進(jìn)的軟件以最優(yōu)方式獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)裝置的卓越運(yùn)營。

    不浪費(fèi)任何資金

    保證工廠安全運(yùn)營并防止生產(chǎn)中斷極為關(guān)鍵，同時需要盡可能優(yōu)化操作以保持競爭優(yōu)勢并實(shí)現(xiàn)利潤最大化。隨著原料組成和周邊環(huán)境的隨時變化，每次變化都會對工藝裝置生產(chǎn)操作帶來一定的影響，我們的目標(biāo)是控制與管理相關(guān)工藝變量，以保證所需的產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。只有當(dāng)你可預(yù)見工藝裝置的行為，你才能及時做出反應(yīng)，以使生產(chǎn)裝置在最優(yōu)目標(biāo)下運(yùn)行。

    工藝裝置操作工無法人工地對這些變化及時做出反應(yīng)，并以最優(yōu)方式隨時采取補(bǔ)償糾正措施。APC為流程工業(yè)生產(chǎn)廠家們提供了解決這些問題的方案，使其在操作、財務(wù)及時間管理方面長期受益。APC軟件可自動地提高操作效率、最大化實(shí)現(xiàn)過程利潤與商業(yè)競爭力。通過實(shí)時資產(chǎn)優(yōu)化降低成本、縮短維護(hù)時間與中斷時間，從而提供更高可預(yù)見性和決策支持。

    現(xiàn)代控制技術(shù)對于優(yōu)化生產(chǎn)及保持競爭力非常關(guān)鍵。流程行業(yè)的任何復(fù)雜工藝裝置，包括煉油廠、乙烯與化工廠以及任何諸如原材料、溫度變化、操作目標(biāo)變化等可變工藝過程，采用現(xiàn)代控制技術(shù)都可獲得顯著得效益。只要工藝過程裝置具備分布式控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制系統(tǒng)（PLC），APC可應(yīng)用于任何流程工業(yè)工藝過程裝置，你可用該軟件對工藝生產(chǎn)裝置建立多變量控制模型，預(yù)測其工藝裝置的動態(tài)行為，進(jìn)而在線實(shí)時優(yōu)化多變量模型預(yù)測控制系統(tǒng)中操縱變量的調(diào)節(jié)量。

    另外，APC軟件可提高工藝過程裝置安全生產(chǎn)，減少污染環(huán)境的排放。一般來說，APC帶來的利潤為運(yùn)營成本的2%至6%。通過降低工藝過程的波動，裝置的運(yùn)營可達(dá)到其預(yù)期的產(chǎn)量。

    APC帶來的利潤包括：
    •能源成本降低3-5%
    •產(chǎn)量增加高達(dá)5%
    •最大限度降低效益損失
    •工藝裝置檢修后更快地再投運(yùn)多變量控制器
    •控制器維護(hù)成本降低25%
    •通過持續(xù)提高性能增加效益
    •整體APC效益提高10-20%

    自適應(yīng)過程控制 – 以智能技術(shù)領(lǐng)先

    投運(yùn)APC應(yīng)用系統(tǒng)后可立即為生產(chǎn)裝置運(yùn)營帶來顯著效益，但工藝裝置性能也會隨時間推移而逐漸降低。這主要是由于工藝裝置本身的不斷改變，而非技術(shù)問題所造成的。

    APC最新創(chuàng)新成果為多變量控制器維護(hù)與多變量控制器的初期應(yīng)用開發(fā)帶來了巨大改進(jìn)。因此，流程工業(yè)生產(chǎn)廠家現(xiàn)在可以利用智能科技所創(chuàng)造的領(lǐng)先優(yōu)勢，從而實(shí)現(xiàn)APC應(yīng)用可持續(xù)性。艾斯本公司開發(fā)的自適應(yīng)過程控制是一項革命性的突破科技，可消除APC的維護(hù)需求，可持續(xù)進(jìn)行模型質(zhì)量評估，并在裝置性能隨時間變化時，通過采集當(dāng)前生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)并創(chuàng)建新的多變量控制動態(tài)模型。該款智能軟件可在不增加工程人員負(fù)擔(dān)的前提下，檢測、分離與糾正問題。

    傳統(tǒng)的多變量控制器持續(xù)價值維護(hù)方法與自適應(yīng)過程控制方法之間存在著本質(zhì)的不同。傳統(tǒng)的方法為了持續(xù)多變量控制器價值，多變量控制器的改造通常耗時而又昂貴。對于自適應(yīng)過程控制，聰慧型多變量控制器會隨著一段時間能連續(xù)地修復(fù)、更新先進(jìn)控制應(yīng)用。更新多變量控制動態(tài)模型時無需關(guān)閉控制器正常在線運(yùn)行，從而讓流程工業(yè)生產(chǎn)廠家們能夠在維護(hù)先進(jìn)控制模型時保持在線控制與優(yōu)化，并從中獲益。自適應(yīng)過程控制系統(tǒng)可持續(xù)地運(yùn)行模型質(zhì)量分析并評估模型精確度，從而可及時檢測多變量控制器性能降低。通過模型質(zhì)量分析還可以準(zhǔn)確查找多變量控制器模型內(nèi)部某些性能不佳的模型部分，從而幫助工程師確定控制器性能降低的根本原因。

    長期來看，流程工業(yè)生產(chǎn)廠家會因?yàn)樯a(chǎn)裝置的工藝變化而損失巨額利潤。自適應(yīng)過程控制的另外一個好處就是能夠持續(xù)不斷地從工廠資產(chǎn)中獲得所有潛在的利潤。如今，借助自適應(yīng)過程控制，非先進(jìn)控制專業(yè)工程師能夠完成更新模型所需的一切操作，且無需關(guān)閉多變量控制器正常在線運(yùn)行。更為重要的是，工程師可利用該軟件及時地做出決定，非常容易地使用新的多變量動態(tài)控制模型來替換目前在線應(yīng)用中的現(xiàn)有多變量動態(tài)控制模型。這項先進(jìn)技術(shù)徹底改變了創(chuàng)建新APC應(yīng)用的方式，可使流程工業(yè)生產(chǎn)廠家迅速獲利，并消除為重新獲得多變量動態(tài)控制模型而進(jìn)行破壞性生產(chǎn)裝置測試的不便之處。實(shí)際應(yīng)用案例表明，實(shí)施自適應(yīng)控制應(yīng)用六周，工藝裝置即可獲得先進(jìn)控制應(yīng)用的顯著效益。

    與傳統(tǒng)的維護(hù)價值方法相比，自適應(yīng)過程控制方法的主要優(yōu)勢包括：
    •持續(xù)分析多變量控制器模型以確保精度
    •識別多變量控制器模型內(nèi)部性能不佳的模型部分
    •通過非破壞性后臺背景測試，采集新的工藝裝置生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并對裝置進(jìn)行優(yōu)化
    •實(shí)時監(jiān)測裝置新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動識別并刪除壞數(shù)據(jù)

    立刻加入這場變革

    許多煉油廠、石化與化工企業(yè)努力想要提高利潤。盡管資本成本投資可能會獲得中長期回報，高層決策制定者希望能夠獲得更快的資金回報并降低成本投資。即使到了今天，許多流程工業(yè)生產(chǎn)廠家仍在使用落后或較為原始的控制技術(shù)。幸運(yùn)的是，近些年流程行業(yè)發(fā)生了巨大技術(shù)變革，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。尤其是自適應(yīng)過程控制，該項技術(shù)通過減少工藝過程的波動來幫助流程工業(yè)生產(chǎn)廠家提高長期利潤，并實(shí)現(xiàn)了工廠的優(yōu)化操作。煉油廠、石化與化工企業(yè)在產(chǎn)率提升方面獲得了顯著的收益，降低了能源成本，并在短期內(nèi)獲得財務(wù)回報。

    對于企業(yè)的關(guān)鍵決策者而言，該款軟件更加適合非先進(jìn)控制專業(yè)人士使用，軟件本身包含了相關(guān)工藝知識、最佳實(shí)踐和工作流程自動化，從而在公司內(nèi)部可實(shí)現(xiàn)更為順暢的APC部署。而在之前，這項工作成本很高且需要先進(jìn)控制專業(yè)人員。另一個重要因素是APC價格更加合理，即使小型工藝裝置先進(jìn)控制應(yīng)用也負(fù)擔(dān)得起。

    總的來說，APC軟件是一項能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、可量化效益的智能科技，流程工業(yè)生產(chǎn)廠家可采用此項技術(shù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置的卓越運(yùn)營，以獲得更好的自動性、成本效率、可靠性以及符合環(huán)境法規(guī)方面的效益。自適應(yīng)過程控制提升了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)一步幫助流程工業(yè)生產(chǎn)廠家在激烈的市場動態(tài)競爭中獲得更多優(yōu)勢。立即加入這場變革，以智能投資獲取競爭優(yōu)勢。