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近十年來，制造業(yè)一直在經(jīng)歷著重大的變化。其中最顯著的趨勢是大規(guī)模的，種類繁多的生產(chǎn)與小批量的，短周期的生產(chǎn)相結(jié)合。面對有力的競爭，廠家必須提供最好的顧客服務(wù)及更低的價(jià)格。為此，就要仔細(xì)地控制和有效地利用資源，改進(jìn)交付性能，及減少安裝和生產(chǎn)時(shí)間損失。所以，生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的功能已經(jīng)變得更加的關(guān)鍵和具有挑戰(zhàn)性。許多調(diào)度專業(yè)人員面臨著管理復(fù)雜的內(nèi)部資源的壓力，迫切地需要一個(gè)計(jì)算機(jī)化決策支持工具來幫助他們。在當(dāng)今的激烈競爭性環(huán)境中,先進(jìn)有效的管理是成功的關(guān)鍵之一。

    生產(chǎn)管理系統(tǒng)是面向制造業(yè)生產(chǎn)管理的全面解決方案。在企業(yè)信息系統(tǒng)三層架構(gòu)（ERP/MES/PCS）中，屬于MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）層。幫助企業(yè)通過信息技術(shù)的實(shí)施來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

    系統(tǒng)解決了不同種類的系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成困難、各管理模塊相互獨(dú)立、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)分析滯后等問題，幫助電子、電腦、家電、手機(jī)、光通訊、設(shè)備制造、機(jī)械加工裝配、汽車、半導(dǎo)體、冶金、礦業(yè)、食品與飲料等行業(yè)的企業(yè)機(jī)械、電子、汽車、、冶金、礦業(yè)、食品與飲料等行業(yè)的企業(yè)建立實(shí)時(shí)數(shù)字工廠，為生產(chǎn)指揮和決策提供有效、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)的生產(chǎn)信息。

   系統(tǒng)主要特點(diǎn)：

    系統(tǒng)為企業(yè)管理者、技術(shù)人員、操作人員提供一個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理工具，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的敏捷、智能處理。

    全面的生產(chǎn)計(jì)劃：
 
    主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃；

    生產(chǎn)排程：能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的， 通過各種規(guī)則及需求約束自動產(chǎn)生的， 可視的詳細(xì)計(jì)劃；

    產(chǎn)品跟蹤：包括原材料跟蹤、在制產(chǎn)品跟蹤一直到機(jī)器使用情況以及特定批次/元件的數(shù)據(jù)收集等各個(gè)環(huán)節(jié)。

    實(shí)時(shí)了解投入產(chǎn)出，細(xì)化生產(chǎn)成本，使企業(yè)管理從粗放向精細(xì)化轉(zhuǎn)變；

    降低生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成的工作強(qiáng)度，減少人為誤差，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性；

    全面及時(shí)記錄生產(chǎn)信息，可追溯所有的生產(chǎn)工況歷史，為生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)的可視化平臺；

    采用生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫，建立生產(chǎn)模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效性；

    為企業(yè)進(jìn)料、儲運(yùn)、生產(chǎn)及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供最佳方案，對不同的生產(chǎn)情景做比較研究，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)；

    利用集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定量分析，科學(xué)判定生產(chǎn)效能，實(shí)現(xiàn)班組和生產(chǎn)部門績效考核。

    對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程質(zhì)量管理、跟蹤，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息共享，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高；

    實(shí)現(xiàn)原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的動態(tài)分布與操作管理，對物料需求平衡，庫入、庫出、庫存信息，物料移動、物料質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行信息化處理；

    提供生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行信息，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)維護(hù)設(shè)備，保障生產(chǎn)設(shè)備性能最佳，使生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行；

    對企業(yè)生產(chǎn)與能源消耗進(jìn)行定量分析，掌握企業(yè)能源購進(jìn)、消耗和庫存的基本情況，反映其數(shù)量關(guān)系及構(gòu)成。

   系統(tǒng)主要功能：

    生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度（APS）

    生產(chǎn)跟蹤管理

    生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及績效管理

    統(tǒng)計(jì)過程控制

    能源管理

    設(shè)備管理

    系統(tǒng)管理

　　·菜單設(shè)置：完成系統(tǒng)應(yīng)用范圍，功能排列設(shè)定；

　　·人員配置：對系統(tǒng)使用人員的管理；

　　·權(quán)限管理：不同的使用人員分配有不同的操作功能界面，權(quán)限管理設(shè)定使用人員級別；

　　·基礎(chǔ)定義：完成組織結(jié)構(gòu)、工廠物料、工程單位、生產(chǎn)建模、生產(chǎn)方案等內(nèi)容。

   生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度（APS）

    APS提供智能決策支持，包括主生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃，詳細(xì)生產(chǎn)排程、交貨期承諾。主要目的是通過減少制造提前期，增加交貨表現(xiàn)和減少在制品來提高生產(chǎn)效益。另外，也可以快速響應(yīng)客戶需求和資源狀態(tài)和物料可用的變化，有效的同步生產(chǎn)計(jì)劃和排程。 系統(tǒng)支持ATO面向訂單裝配，CTO面向訂單配置，MTO面向訂單生產(chǎn)， MTF面向預(yù)測生產(chǎn)，BTS面向庫存生產(chǎn)和復(fù)雜混合環(huán)境.

   （1）主生產(chǎn)計(jì)劃

    根據(jù)銷售合同和預(yù)測等情況，確定下周期的市場毛需求量，即"需要什么和需要多少"，主要是出廠產(chǎn)品合同與預(yù)測的組合；

    結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況數(shù)量（在下個(gè)計(jì)劃周期開始時(shí)已經(jīng)生產(chǎn)的來的產(chǎn)品）和預(yù)計(jì)可用庫存，確定凈需求量。

    根據(jù)凈需求和和生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量，確定計(jì)劃產(chǎn)出量

    根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出計(jì)劃投入量。

    確定計(jì)劃投入量后，需要核算關(guān)鍵工序的能力，看主生產(chǎn)計(jì)劃是否可行。

   （2）物料需求計(jì)劃

    根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的投入量和物料清單BOM（生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要的原料及其配比）以及各物料的庫存情況（可用庫存、已分配庫存、計(jì)劃接受量、安全庫存等），計(jì)算出各物料的需求計(jì)劃并生成采購計(jì)劃和生成訂單。

　　（3）詳細(xì)生產(chǎn)排程

    依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)優(yōu)先權(quán)和多目標(biāo)優(yōu)化方法等，合理安排生產(chǎn)操作順序。當(dāng)車間發(fā)生意外事件時(shí)，（如優(yōu)先權(quán)改變、機(jī)器故障停機(jī)、緊急插單、延誤或提前等），可根據(jù)最新信息和生產(chǎn)狀態(tài)，重新生成操作序列。

    將制造訂單分解為若干批次進(jìn)行生產(chǎn)，確定批量大小，設(shè)定為一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)，并指定每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的加工路線。為了方便跟蹤獲取信息，每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)擁有一個(gè)批次ID號碼。

    考慮交貨期、有限資源、時(shí)間、順序等因素給定每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)在每個(gè)工序上的詳細(xì)加工開始時(shí)間和完成時(shí)間。

    負(fù)責(zé)確定待作業(yè)資源的開始時(shí)間和完成時(shí)間。一旦發(fā)生意外事件，該模塊可以提供可用資源及其位置的信息。

    生產(chǎn)作業(yè)開始之前的資源安排和準(zhǔn)備工作。

    系統(tǒng)采用啟發(fā)式規(guī)則（包括：最早交貨期優(yōu)先、最小加工時(shí)間優(yōu)先、最小準(zhǔn)備時(shí)間優(yōu)先、工序切換最少優(yōu)先等）、智能搜索算法（遺傳算法、禁忌搜索、專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模擬退火算法等）等先進(jìn)優(yōu)化算法進(jìn)行任務(wù)排程；同時(shí)也支持人工交互方式排程。

    系統(tǒng)作用：

     快速排程；

     對于未來的設(shè)備使用，人員負(fù)荷狀況的事先把握；

     對于客戶交貨期的迅速確定；

     從容應(yīng)對突發(fā)的計(jì)劃變更，設(shè)備故障或設(shè)備重組，生產(chǎn)任務(wù)的變更；

     削減庫存，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；

     通過對設(shè)備或人員計(jì)劃進(jìn)行模擬以實(shí)現(xiàn)更好的對于實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)；

     增加吞吐量和資源利用率；

     降低企業(yè)管理費(fèi)和加班費(fèi)的開銷；

     減少原材料,在制品和成品的庫存；

     消除了冗余的計(jì)劃過程,提高了交付性能,提高了生產(chǎn)計(jì)劃人員的生產(chǎn)率； 

     迅速提供準(zhǔn)確的，可靠的和現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。

　　產(chǎn)品追蹤

　　1.數(shù)據(jù)采集：

　　通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

采集的方式有：

    終端采集，如DCT、DCN；

    PC采集：射頻、條碼、PLC、SACDA

    數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入；

    數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲；測試程序整合；機(jī)臺連線處理等。

    采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。 

    2.產(chǎn)品跟蹤

    對資源的使用情況進(jìn)行在線追蹤，并創(chuàng)建歷史記錄。該記錄包括資源在何處、由何人使用，做何種操作，完成哪項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)以及使用時(shí)間等信息。

    對產(chǎn)品跟蹤：產(chǎn)品的工序、設(shè)備、質(zhì)量情況（Good合格、Reject缺陷、Rework返工、Scrap報(bào)廢）、成本信息等；

    WIP庫存量的動態(tài)監(jiān)控；

    控制一個(gè)生產(chǎn)過程，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)，及時(shí)地做出決策來調(diào)整詳細(xì)排程和過程計(jì)劃。

    對收集到的產(chǎn)品和過程信息及時(shí)分析從而控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　  報(bào)警：

　　實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理

　　常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：

　　1)Cpk指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)

　　2)不良零件指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

　　3)缺陷指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

　　4)直通率指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn) 

   系統(tǒng)作用：

　　1)能隨時(shí)提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強(qiáng)客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任

　　2)對于客訴，可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù)，很快定位到缺陷發(fā)生點(diǎn)，給予客戶快速回應(yīng)，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。 　　3)對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問題的分析，同時(shí)對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進(jìn)行快速的界定。

　　4)對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。

　　5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因?yàn)楣緝?nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳，而被識別出來。 

    生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和績效

    生產(chǎn)績效以生產(chǎn)記錄為基礎(chǔ)，將實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)整合為生產(chǎn)實(shí)績。生產(chǎn)績效基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫（表）進(jìn)行，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保留在生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫（表）中。生產(chǎn)實(shí)績與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度比較，為生產(chǎn)調(diào)度提供支持，為生產(chǎn)考核提供依據(jù)。

    1、生產(chǎn)記錄

    工序作業(yè)統(tǒng)計(jì)，形成工序生產(chǎn)操作日志。

    車間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，以工序生產(chǎn)記錄為基礎(chǔ)，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢查和確認(rèn)后，形成車間生產(chǎn)臺帳。

    廠級生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，以車間統(tǒng)計(jì)臺帳、倉庫盤存、原料或產(chǎn)品進(jìn)出/廠臺帳為基礎(chǔ)，形成綜合統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

    2、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

    原料消耗

    產(chǎn)品產(chǎn)量

    在制品產(chǎn)量

    在制品庫存

    產(chǎn)品收率

    加工損失率

    產(chǎn)品（在制品）質(zhì)量

    能源（公用工程）消耗

    技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　
　　3、生產(chǎn)成本

　　基于裝置生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、公用工程消耗統(tǒng)計(jì)，結(jié)合價(jià)格因素，實(shí)時(shí)計(jì)算出直接材料成本。直接勞動成本和間接成本可以同時(shí)考慮。

　　成本實(shí)時(shí)變化曲線；

　　班組生產(chǎn)成本績效：分別統(tǒng)計(jì)計(jì)算單個(gè)班組的成本情況，并進(jìn)行日成本，班組月平均成本等的計(jì)算。

　　4、生產(chǎn)考核

　　利用生產(chǎn)過程和操作數(shù)據(jù)，用戶可按自己的需要，對車間、班組的生產(chǎn)進(jìn)行考核。生產(chǎn)考核方式可根據(jù)需要進(jìn)行組態(tài)。

　　5、生產(chǎn)報(bào)表
　
　　系統(tǒng)提供各種生產(chǎn)記錄類、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)類、生產(chǎn)進(jìn)度控制類報(bào)表。

　　系統(tǒng)作用：

    ● 各車間、班組能及時(shí)了解自己的當(dāng)前目標(biāo)、遠(yuǎn)期目前，合理進(jìn)行生產(chǎn)。

    ● 通過生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)績比較，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成。

    ● 考核各單位各班組的績效。

    ● 查詢分析各班組、各車間、各裝置的消耗情況和成本，分析出現(xiàn)偏差的原因，及時(shí)糾正偏差，避免偏差持續(xù)。

    ● 可以直觀地查詢成本的變化規(guī)律，并可進(jìn)行直觀的對比分析，了解關(guān)鍵指標(biāo)和成本的內(nèi)在關(guān)系。

    ● 通過成本指標(biāo)和實(shí)際成本的比較和分析，可以找出生產(chǎn)成本高的環(huán)節(jié)，為技術(shù)改造和優(yōu)化操作提供依據(jù)。

    ● 有效監(jiān)督操作工的在崗操作，為崗位考核提供量化的依據(jù)，減少生產(chǎn)管理人員的隨意性。

　　統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

　　采用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來分析數(shù)據(jù)。主要包括控制圖、排列圖、工序能力圖等。

    ● 控制圖（control chart），是控制生產(chǎn)過程狀態(tài)、保證工序質(zhì)量的主要工具，一般按質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量的觀測數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。包括：平均值－極差控制圖、中位數(shù)－極差控制圖、單值－移動極差控制圖、不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖。

    ● 排列圖，即主次圖。其主要思想是認(rèn)為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有主有次，只要抓住主要因素，質(zhì)量管理就會有顯著成效。排列圖法把影響質(zhì)量的因素按累計(jì)頻率分為三類：A類，累計(jì)頻率在0～80％之間，為主要因素；B類，累計(jì)頻率在80％～90％之間，為次要因素；C類，累計(jì)頻率在90％～100％之間，為更次要因素。

    ● 工序能力圖：用特征值（如溫度、流量等）分布圖分散特性來量度工序?qū)嶋H加工能力。并自動計(jì)算工序能力指標(biāo)（Cp、Cpk）、峰值和偏差。此方法可以計(jì)算工序在受控狀態(tài)下對加工質(zhì)量的保證能力。

　　系統(tǒng)作用：

    ● 生產(chǎn)管理人員能及時(shí)了解整個(gè)生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息，及時(shí)采取糾偏措施，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，避免和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。

    ● 為生產(chǎn)技術(shù)改造提供依據(jù)，從而在技改中對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備或工藝流程進(jìn)行改造。

    ● 通過質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)采取措施，優(yōu)化操作，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

    能源管理

    對水電氣等能源消耗進(jìn)行定量分析，對企業(yè)能源利用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析調(diào)度。

   系統(tǒng)功能：

    ● 能源數(shù)據(jù)定義：包括計(jì)量點(diǎn)。、計(jì)量儀表、物料核算價(jià)格等

    ● 能源計(jì)量：支持自動采集和人工錄入；

    ● 能源調(diào)度：根據(jù)用能需求計(jì)劃，分解各產(chǎn)能裝置的消耗，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

    ● 能源平衡：能源物料（水、電、氣、汽、風(fēng)）平衡關(guān)系及記錄

    ● 能源統(tǒng)計(jì)：廠級能源消耗、設(shè)備能源消耗、綜合能源消費(fèi)、設(shè)備物料綜合能源消耗等；

    ● 能源消耗定額：對各類能源消耗、單耗、定額、定額比進(jìn)行設(shè)定。

    ● 能源報(bào)表：能源消耗統(tǒng)計(jì)表、分類（水、電、氣、汽、風(fēng)）能源消耗報(bào)表

    系統(tǒng)作用

    ● 實(shí)時(shí)監(jiān)控全廠能源生產(chǎn)和使用情況。

    ● 通過各班組、各車間、各設(shè)備的能源消耗指標(biāo)情況，對各車間、各班組、各設(shè)備的能源消耗進(jìn)行比較。

    ● 依據(jù)能源平衡，進(jìn)行能源調(diào)度，保障生產(chǎn)用能，節(jié)約能源；

    ● 通過計(jì)劃能耗和實(shí)際能耗的比較和分析，確定生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，為技術(shù)改造提供依據(jù)。

    ● 自動生成能源數(shù)據(jù)報(bào)表，避免人為干擾。

    設(shè)備管理

    幫助設(shè)備管理人員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、合理使用設(shè)備，使各種主要設(shè)備、輔助設(shè)備、特種設(shè)備等結(jié)合起來，相互協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，在制訂生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃與實(shí)際的設(shè)備性能相匹配。

    主要功能：

    設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、起停次數(shù)、設(shè)備報(bào)警分析等

    設(shè)備利用率OEE計(jì)算；

    設(shè)備數(shù)據(jù)定義：如設(shè)備編碼、故障編碼等

    設(shè)備臺帳檔案管理：包括：設(shè)備靜態(tài)信息、資產(chǎn)變動信息、設(shè)備履歷及工藝卡片等

    設(shè)備維護(hù)管理：包括：維護(hù)計(jì)劃、點(diǎn)檢、巡檢、故障記錄等

    設(shè)備維修：維修計(jì)劃（進(jìn)度、資源、物料、簡易成本）、進(jìn)度確認(rèn)等
   
    系統(tǒng)作用：
 
    全方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性；

    設(shè)備日常維護(hù)記錄全面，在線分析故障記錄，設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷使用方便；

    減少維護(hù)人員的去現(xiàn)場次數(shù)，集中關(guān)注預(yù)測性維護(hù)；

    使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于最佳狀態(tài)，生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行。