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北京安控科技股份有限公司工程項目中心副總經理 王彬

以“數字油田”建設為代表，從20世紀末開始，在油氣開采行業掀起一輪自動化、信息化建設熱潮。數字油田把“油田裝進計算機”，最終實現對油田的全面感知，進而帶來生產和管理效益的提升。進入21世紀，物聯網、云計算等新一代信息技術展露鋒芒，《中國制造2025》的出臺加速了中國工業企業向“智慧”時代轉型的步伐，以“智慧油田”建設為代表的技術革命為新一輪油氣行業轉型升級埋下伏筆。作為遠程測控技術的國內領導廠商，北京安控科技股份有限公司自成立以來就一直致力于油氣田自動化、信息化技術的開發與應用，面對即將到來的智能化革命浪潮，北京安控科技股份有限公司工程項目中心副總經理王彬表示：“安控科技將憑借引領行業的產品和技術、豐富的行業應用經驗，助力中國油氣田行業走向‘智慧’未來。”

智慧油田，油氣田發展的高級階段

智慧油田是基于大數據、云計算、物聯網等現代互聯網信息技術，對傳統油氣田開發流程的融合改造。與數字油田側重于數據收集不同，智慧油田更側重于數據的專業和綜合運用以及深度發掘，從而形成指導新油田勘探開發的“智慧”。

“智慧油田是數字油田的高級階段，是一種由量變到質變的升級演進”，王彬表示。 他認為油氣田行業數字化、信息化建設的發展過程大致分為五個不同的階段：第一階段是自動化，通過DCS、PLC等控制設備的應用，實現現場設備的自動采集與控制。 第二階段是數字化，在自動化的基礎上完善靜態、動態數據，實現各類數據的電子化，將傳統的紙質數據轉化為電子數據。第三個階段是信息化，基于IT技術的支撐，以互聯網平臺為傳播載體，對數字化手段產生的大量信息進行展示、整合、挖掘、分析，輔助油氣田生產管理決策。第四個階段是智能化，借助人的智慧，通過數學建模、知識專家系統將人工生產管理決策轉化為IT邏輯，并產生指令指揮自動化系統實現決策。第五階段是智慧化，即油氣田發展的最后階段，也是物聯網發展的高級階段，實現物物相連，中心大腦有自我學習、思考、分析能力，能夠主動決策。

王彬表示：“隨著‘數字油田’的深入開展，國內大部分油氣田的自動化、信息化基礎設施性能得到大幅度提升，就我國油氣田發展現狀來說，當前的發展重點是智能化階段，未來將在智能化的基礎上邁向最終的‘智慧’。”

智能油田的基本思想是在數字油田建設成果基礎上，利用物聯網、云計算、知識化管理、輔助決策、人工智能等先進技術，實現地質油藏的動態監測、精確評價，實現生產過程的全面自動化和決策過程的智能化。而要實現智能油田，王彬表示以下五個方面必不可少：其一，開放、協同的平臺，這是實現智能油氣田最為重要的技術基礎。其二，實現設備與設備之間、設備與計算機之間、計算機與人之間全面地互聯互通。其三，快速安全的信息傳導，使決策者能夠迅速而準確地獲得想要的信息。其四，高效率的資源對接，即實現油氣田不同部門之間快速地信息共享和資源對接。其五，云計算、大數據、人工智能等新興IT技術的突破和成熟應用是實現智能油田的關鍵基礎。

豐富產品線，助力油氣田智能轉型

當前，我國油氣田行業正面臨著眾多挑戰。一方面目前我國主力油田對油氣藏的開采大都進入中后期，受油氣資源生產可能性邊界條件的硬約束，任何一個油田都不可能持續地保持高產量。資源品位下降和新老資源接替不足是國內油田企業必須面對的長期問題。另一方面，國內經濟發展呈現新常態、國際原油市場處于低油價的宏觀經濟環境對于油氣行業的可持續發展提出了嚴峻挑戰。

王彬認為智能油田建設對于油氣行業提升質量、效益，實現可持續發展意義重大：“智能油田建設有利于完善能源信息的采集、存儲、管理和利用；有利于管理者及時調整生產，從而降低成本，提升效益；有利于減少油氣田運行成本，提高勞動生產率；有利于加快故障和異常處理，提高安全防范水平。面對重重挑戰，我國智能油田的建設已是勢在必行！”

正是前瞻性地看到這一趨勢，安控科技近年來積極布局智能油田領域，推出了包括DCS、RTU、儀表、通信等多品類產品的完整解決方案，助力油氣行業用戶應對智能轉型的未來需求。PlantE5000系列DCS產品自2013年推出以來，已實現數十套成功應用，最大應用點數超過10000點；通用RTU產品包括用于集氣站、增壓站等站級數據采集的模塊化RTU SuperE50系列和用于抽水井、水源井等井口數據采集的一體化RTU Super32-L系列；專用RTU產品包括：E53XX系列抽油機控制器、E54XX系列計量站控制器、E55XX系列水源井控制器、E57XX系列注氣鍋爐控制器、E58XX系列氣井控制器、數字化抽油機控制柜等；SZ90X無線儀表，SZ91X、SZ 92X有線儀表主要應用于各類井口的壓力、溫度、扭矩等數據采集；此外，針對未來的物聯網應用趨勢，安控科技還推出了SZ93X通信網關。

王彬透露，雖然我國智能油田的建設才剛剛起步，安控科技已在該領域取得累累碩果：“在中石油油氣生產物聯網系統（A11）項目和中石化以“標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升”為內容的“四化”建設中，安控都作為標準制訂的主要技術支持單位。RTU類產品應用排名第一，儀表類產品應用排名前三。在中石油A11示范工程中，新疆油田風城作業區、塔里木油田哈得作業區都已完成實施，并取得了用戶的高度評價。”

全方位布局，迎接未來挑戰

雖然智能化的浪潮已經席卷而來，智能油田的建設已是大勢所趨，但王彬直言要實現理想中的“智慧油田”，當前在多個層面還存在技術的瓶頸，亟待突破：“首先，缺少統一平臺，海量數據無法充分利用，很多業務和數據不能實現“無縫對接”；其次，設備管理無序，缺失無線管理、診斷和分析，設備管理維護成本居高不下；再次，生產管理智能化程度低，被動報警、故障分析、功圖數據分析等都缺乏手段；再次，能源消耗占生產成本比重大；此外， 精確注水作為加大采收的重要環節需要大量人工經驗分析，需依賴多部門、多人工、多數據來源進行分析。”

面對這些挑戰， 近年來安控在產品研發和技術儲備方面一直在積極布局。在重點產品的研發方面，數字化抽油控制柜經過優化已經進入量產階段，SuperE32L60X系列RTU產品完成了小批量生產。同時，FlexE51x模塊化RTU產品完成了樣機的測試，SuperE60模塊化RTU產品完成產品樣機階段，進入小批量試制階段，以上產品預計2015年陸續投向市場；在創新型的產品研制方面，E5303新型智能抽油機控制器根據現場試驗的結果再次完成優化改進，處于現場測試過程中。以上產品采用了先進的技術和工藝，對完善安控科技產品系列及開拓新的市場領域，提高產品競爭力具有重要作用；在產品優化和技術儲備方面，安控科技積極進行無線HART通訊技術、工業以太網等相關的技術研究，其中工業以太網技術研究項目已完成技術的研究和驗證，進入了全面測試及應用網絡環境的驗證過程。

此外， 安控科技還積極與高校合作，建立聯合實驗室和測控中心，圍繞油氣田生產領域存在的數據采集與共享、故障預警、遠程診斷、節能降耗等關鍵技術難點，利用物聯網、云計算、大數據、人工智能等技術，開展生產系統優化、智能注水等網絡化生產核心應用功能的開發，從而建立油氣田智能化管理系統。

正如王彬所言： “ 機遇與挑戰同在，積極應對，擁抱未來！”。面對即將到來的“智慧油田”建設熱潮，安控科技顯然已做好全方位戰略布局，并期待在新一輪的革新浪潮中實現自身的飛躍式發展。

摘自《自動化博覽》2015年12月刊