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    隨著世界石油工業的發展，越來越多的國家對世界石油的加工清潔化、智能化、高附加值等問題提升了認識的高度。2000年的世界石油大會的主題就是清潔化、智能化、高價值保護地球保護環境需要的是清潔。環境壓力，能源壓力使得節能經濟成為全世界的發展趨勢。

    在國外越來越多地煉油化工企業通過實施MES，節能降耗、優化產品結構，最大化地生產高附加值產品。通過降低產品的損耗來提高管理的程度，物料平衡的誤差能降低到1%的范圍之內。石油石化工業實施MES在節能降耗，提高管理水平上的應用效果如下，降低裝置能耗1%，提高產品收益率0.5%，減少產品缺陷18%，這是一個非常好的效果。

    隨著我國進口石油日益增加的現狀，能源問題越來越成為我們國家密切關注的問題。根據我國可持續發展戰略要求，節能經濟已成為當今世界的一大主題。溫總理在全國能源會議上強調，“石油問題涉及國家安全和經濟的可持續發展，必須加強科技進步，大力提高石油開發、加工和利用效率，合理使用寶貴的油氣資源，堅持開源節約并重，把節約放在優先地位的方針”。

    首先，原油供應矛盾突出，進口原油比重增。每年進口一個多億噸的原油，其中進口原油最多的就是中國石化。其次，受國際市場的價格影響較大國際油價居高不下，成本也越高。成品油質量升級步伐加快，為了清潔化我國的汽油也將在2010年前全面達到歐三類標準，像北京、上海、廣州，2010年要全面達到歐四的標準，所以對煉油廠的加工工藝，控制水平也提出了更高的要求。再次，市場競爭更趨激烈。入世過渡期保護性政策措施逐步取消，成品油零售市場已全面開放，國外大公司加快進入中國市場。另外，生產增效空間有限。國際原油價格持續高位震蕩，中石化的煉廠在這個高油價下是虧損的，因為國家的原油價格是接軌的，但成品油價格還沒有接軌。所以與國外煉化企業相比，國內煉化企業生產中存在相對的污染大、能耗高、質量損失、資源利用率低等問題。再一個就是生產裝置安全穩定運行壓力大，科學管理、協調、監控和指揮力度問題。

    從這些情況來看就需要采用信息技術改造提升石化傳統產業，在生產層面，迫切需要實施MES，實現管控一體化。從技術上來講，國外的MES有很強的技術，而且這些MES的核心產品技術嚴格保密。另外，國外的產品都是在國外煉化企業的條件下開發的，拿到國內肯定要做較多的客戶化的工作。國內MES技術零散，缺乏系統性。

    石化盈科整合國內頂尖力量包括浙大中控、中科院軟件所等，承擔了“國家863計劃”重大課題“石化企業MES關鍵技術攻關及應用研究”，開始擔負起研發和實施具有自主知識產權的石化MES軟件的重任。

    MES與PLM、ERP等系統集合得越好，MES發揮的效果也越好。

    第一，通過對物流的綜合跟蹤管理，發現問題，可以有效降低油品的損耗。因為過去我們的油品跑冒滴漏比較嚴重，有了這套系統對于大的誤差、大的問題，這個系統可以偵破，可以報警，所以這樣就可以及時地發現問題出在何處，是哪個管理環節出問題或者哪個儀表不準確。

    第二，中石化過去對公用工程，水電氣風管理比較薄弱，有了這套系統之后對公用工程的數據進行有效的管理，這樣降低了能耗，提高了資源的能源的使用效率。

    第三，MES為ERP系統提供準確及時的生態數據，提高了ERP效果的應用效果。過去ERP系統半個月一個月導入一次數據，現在有了ME5系統就可以每天把生產數據導入到ERP系統。

    第四就是生產排產、生產調度優化，提高了生產效率和效益。對生產的調度、管理自然而然精細化的水平就提高了，整個企業的精細化管理水平得到了提高。