孟山都公司電氣可靠性首席工程師 Joel Holmes
10年前,由于技術、資金等等限制大部分企業(yè)都是哪里有問題,就奔向哪里,慢慢地使我們習慣于扮演消防員的角色。隨著時間和技術發(fā)展、以及精細化運營及管理模式下,這種被動式的行事方式往往被認為缺乏效率。
我們孟山都位于愛荷華州馬斯卡廷的工廠主要生產除草劑,共有8套裝置全天候運行。整個工廠安裝了1萬多臺閥門,其中75% 的閥門是一直工作到發(fā)生故障為止,其它的閥門無論是否有問題都會定期拆下進行檢修。工廠中50%的閥門安裝了數(shù)字閥門控制器,但是并沒有與系統(tǒng)相連,也就是說無法獲取閥門信息。生產和維護人員之間幾乎沒有合作。現(xiàn)在,整個工廠更加關注可靠及安全性,我們需要挖掘設備的更大潛能,是時候作出改變了。
從響應性維護向可靠性維護轉變
在這個轉變過程中首先要將設備按重要性分級,這是之后實施所有重要計劃的基礎。我們孟山都根據(jù)12個因素來判定設備的重要性,并按ABC三個等級分類,對A級和B級閥門會采取一些措施確保他們發(fā)生故障后盡可能不影響生產,C級閥門則一直運行到出現(xiàn)故障為止。隨后我們優(yōu)化了維護工作流程,對維護程序進行分析和合理安排。現(xiàn)在,通過對比預測性維護來了解費用節(jié)省情況。
每年計劃停車的3-4個月前,對所有閥門進行機械部件的檢查,包括測量問題、泄漏問題、調壓器設置、腐蝕情況,同時核查序列號以確促數(shù)據(jù)精確。停車時統(tǒng)一解決這些問題。
實踐證明,每年最好使用AMS設備管理系統(tǒng)、ValveLink和控制閥遠程支持服務對閥門進行一次基于狀態(tài)的維護更有利于我們發(fā)現(xiàn)問題。 我們很幸運,Emerson能夠提供閥門遠程支持這種創(chuàng)新的服務。
出于安全考慮,這一遠程監(jiān)測服務起先遭到了IT部門的強烈反,原因是公司總部正在考慮使用Microsoft Azure這項安全的云技術,當我告訴他們Emerson采用的正是這項技術時,我立即獲得了支持。
實現(xiàn)投資收益
管理層看重的是投資回報,我們將響應性維護和預測性維護的成本進行了對比,從而發(fā)現(xiàn)有哪些費用是完全可以避免的。從我們的對比中可以看到,預測性維護平均每天可節(jié)省維護費用1,300美元,這還不包括停車造成的損失,以及時間和材料成本,一年的累計節(jié)省將達到525,000美元。
以一臺2英寸的Fisher控制閥為例,在換催化劑的時候,閥門關斷后出現(xiàn)了行程偏差,最后發(fā)現(xiàn)是一個3 ?英寸的不銹鋼螺栓卡在陶瓷閥里了,這屬于A級閥門,因此存有閥體和閥內件的備品,從而節(jié)省了2周的備貨時間,如果不能及時維修,那么每小時將會造成150,000到250,000美元的損失。
值得一提的是閥門遠程支持服務這種新的維護模式,由于缺乏足夠有經驗的維護人員, 我們就讓Emerson的遠程專家來監(jiān)測現(xiàn)場數(shù)據(jù),提供建議,經過分析后告訴我們哪里會有問題以及應該要采取什么樣的措施。