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3月17日 蕪湖 2017年是全面實(shí)施“中國(guó)制造2025戰(zhàn)略”的關(guān)鍵一年，在剛剛閉幕的兩會(huì)中，“智能制造”再度成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型議題中的熱詞，李克強(qiáng)總理更是在政府工作報(bào)告時(shí)強(qiáng)調(diào)要將智能制造作為主攻方向，大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。作為低壓電氣領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣早于2012年便開始大力布局智能制造。目前，德力西電氣蕪湖工廠的工業(yè)機(jī)器人密度已達(dá)每千人80臺(tái)，整體自動(dòng)化率超50%以上，部分生產(chǎn)線自動(dòng)化率約達(dá)到90%，領(lǐng)先于電氣行業(yè)全球自動(dòng)化生產(chǎn)水平。

德力西電氣總裁齊毅夫表示:“推動(dòng)創(chuàng)新研發(fā)、提升產(chǎn)品品質(zhì)是行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的使命。智能制造幫助德力西電氣大幅提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的附加值。未來(lái)，我們也將加大人才培養(yǎng)與創(chuàng)新研發(fā)力度，進(jìn)一步推動(dòng)工廠智能化建設(shè)，引領(lǐng)中國(guó)電氣產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/p>

得益于系統(tǒng)化的布局及過(guò)億人民幣的投入，德力西電氣已成功將智能制造貫穿于研發(fā)、制造、檢測(cè)及倉(cāng)儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)。在研發(fā)中，德力西電氣率先采用行業(yè)領(lǐng)先的仿真軟件進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)和繪制，確保所有零部件的公差一致；在用料選擇中，德力西電氣采用自動(dòng)化系統(tǒng)反復(fù)對(duì)比各項(xiàng)指數(shù)，僅選用綜合表現(xiàn)最佳的原料進(jìn)行投產(chǎn)；在生產(chǎn)制造中，對(duì)于一些標(biāo)準(zhǔn)流程、重復(fù)性高的工序，德力西電氣引入定制化機(jī)器人取代人工，以解放出人工勞動(dòng)力，從事流程變化大或更具創(chuàng)造性的工作。在檢測(cè)環(huán)節(jié)，德力西電氣采用多達(dá)7重關(guān)卡的自動(dòng)化檢測(cè)體系檢測(cè)，確保產(chǎn)品所有性能參數(shù)百分百合格后，才能最終自動(dòng)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，德力西電氣的自動(dòng)化程度更是到達(dá)了一個(gè)業(yè)界的新高度，通過(guò)配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統(tǒng)，德力西電氣立體倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程計(jì)算機(jī)控制，大大加快了信息流通，提高了庫(kù)存精度，能夠使貨物快速有效地發(fā)往全國(guó)11個(gè)物流中心以及主要客戶的手中。

據(jù)悉，目前德力西電氣蕪湖工廠自動(dòng)化項(xiàng)目生產(chǎn)效率提升68%，節(jié)約了約600人的人工成本，超過(guò)工信部制定的工廠智能化標(biāo)準(zhǔn)1，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“智能制造”。

不僅如此，德力西電氣還創(chuàng)新性地將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與電氣制造技術(shù)進(jìn)行深度融合。為每一個(gè)零部件貼上唯一的身份證——二維碼，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從制造、庫(kù)存、銷售、使用狀態(tài)全程追蹤與可視化體驗(yàn)?！爸悄苤圃觳粌H僅是生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，更是代表著企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng)新，我們期待互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的智能制造可以給德力西電氣和整個(gè)行業(yè)帶來(lái)全新的機(jī)遇”， 齊毅夫表示。