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2017北京國(guó)際工業(yè)智能及自動(dòng)化展覽會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)IA展）5月10日在北京展覽館開(kāi)幕。今年展會(huì)設(shè)立控制技術(shù)、機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)施、傳感器連接器、機(jī)器人及機(jī)器人配件、數(shù)字工廠和應(yīng)用公園六大主題板塊，吸引來(lái)自德國(guó)、韓國(guó)、荷蘭、美國(guó)、日本、瑞士、土耳其、新加坡、意大利、以色列、丹麥、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的210家海內(nèi)外知名企業(yè)，在23,000平方米的展出面積上演繹自動(dòng)化高新產(chǎn)品與技術(shù)。

《中國(guó)制造2025》規(guī)劃中強(qiáng)調(diào)，加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。展會(huì)上，多家企業(yè)展示了其近期在智能制造方面的進(jìn)展與突出成績(jī)。

菲尼克斯電氣——“工業(yè)4.0”平臺(tái)

菲尼克斯電氣，德國(guó)品牌的自動(dòng)化設(shè)備制造商，近幾年致力于“工業(yè)4.0”平臺(tái)的發(fā)展。自2013年其作為核心成員和引領(lǐng)者參與德國(guó)“工業(yè)4.0”的建設(shè)與發(fā)展。集團(tuán)執(zhí)行副總裁Roland Bent先生參與指導(dǎo)委員會(huì)工作。菲尼克斯電氣深度參與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、創(chuàng)新研究、信息安全、教育培訓(xùn)等工作組，并已建成4個(gè)“工業(yè)4.0”示范項(xiàng)目：工具車(chē)間的流程混線自動(dòng)化、智能工程與生產(chǎn)、生產(chǎn)產(chǎn)線的柔性化、從工程到生產(chǎn)的數(shù)字化。菲尼克斯電氣提出了“IT-powered Automation”（融合IT的自動(dòng)化）戰(zhàn)略發(fā)展方向，創(chuàng)新地將工業(yè)通信技術(shù)、以太網(wǎng)技術(shù)、IT技術(shù)與工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多個(gè)維度的生產(chǎn)自動(dòng)化管理。融合IT的自動(dòng)化系統(tǒng)的建立形成了一個(gè)新型的生產(chǎn)管理控制模式，為現(xiàn)代智能制造的實(shí)現(xiàn)提供了技術(shù)保障。

倍福——XTS磁懸浮輸送系統(tǒng)

“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái)使得全球企業(yè)都面臨著巨大的變革和挑戰(zhàn)。市場(chǎng)正在培育新的經(jīng)濟(jì)動(dòng)力，客戶(hù)需求正在變得分散，且產(chǎn)品生命周期也越來(lái)越短。工業(yè)生產(chǎn)如何在實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)的同時(shí)保持可持續(xù)性？生產(chǎn)管理人員如何在確保質(zhì)量以及生產(chǎn)批次大小不同又要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制化的前提下，始終降低單位成本？倍福公司給出了答案。其為客戶(hù)提供創(chuàng)新的解決方案以解決明顯的矛盾——XTS輸送系統(tǒng)（eXtended Transport System），一款結(jié)合所有線性和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方案優(yōu)勢(shì)的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品。一臺(tái)工業(yè)PC、任意數(shù)量的磁力驅(qū)動(dòng)動(dòng)子、導(dǎo)軌和電機(jī)模塊可隨意組合，任意配置，具有高度靈活的特點(diǎn)。動(dòng)子可以與它們的運(yùn)動(dòng)同步，自行分組和累積。它們能夠在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生夾緊力，通過(guò)再生制動(dòng)系統(tǒng)恢復(fù)能量，并使用返回路徑和前進(jìn)路徑實(shí)現(xiàn)輸送目的。無(wú)需電纜連接的PC控制式輸送系統(tǒng)確保在兩個(gè)方面都站在最前沿。一方面，生產(chǎn)管理人員能夠使用XTS大大降低其生產(chǎn)成本，同時(shí)，一旦一個(gè)產(chǎn)品離開(kāi)工廠，XTS可以助力在運(yùn)輸期間以及銷(xiāo)售點(diǎn)優(yōu)化配送成本。

圖爾克——“工業(yè)4.0”數(shù)據(jù)和通訊解決方案

傳感器是制造業(yè)向智能制造邁進(jìn)過(guò)程中不可或缺的產(chǎn)品，這也使傳感器逐漸向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化的方向發(fā)展。老牌的傳感器供應(yīng)商圖爾克公司在此次展會(huì)上也展示了他們面向相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測(cè)、處理和傳輸?shù)膭?chuàng)新解決方案。無(wú)論是RFID、IO-link、OPC-UA，還是Ethernet，圖爾克作為“工業(yè)4.0”關(guān)鍵技術(shù)的專(zhuān)家，都將為客戶(hù)鋪平通往未來(lái)智能工廠的道路。盡管“工業(yè)4.0”經(jīng)常被稱(chēng)為工廠的藍(lán)圖，但在很久以前，能夠?qū)崿F(xiàn)定制化、高柔性生產(chǎn)的智能應(yīng)用就已成為現(xiàn)實(shí)。以圖爾克的幾個(gè)實(shí)際應(yīng)用為例：

（1）藥品包裝的序列化——實(shí)現(xiàn)盜版保護(hù)和從生產(chǎn)到藥店的可追溯性。藥品包裝貼有UHF-RFID標(biāo)簽，在整個(gè)物流過(guò)程中都被跟蹤；可批量讀取封閉包裝箱中多大500個(gè)標(biāo)簽的讀取機(jī)；云存儲(chǔ)中始終可用的數(shù)據(jù)。

（2）通過(guò)模具控制巧克力生產(chǎn)——實(shí)現(xiàn)分局澆鑄模具進(jìn)行不同產(chǎn)品的混合生產(chǎn)。每個(gè)模具中的RFID數(shù)據(jù)載體控制生產(chǎn)過(guò)程；柔性系統(tǒng)中快速、無(wú)問(wèn)題的產(chǎn)品更換；自動(dòng)選擇澆鑄和清洗程序。

（3）汽車(chē)生產(chǎn)中的自動(dòng)100%質(zhì)量控制——實(shí)現(xiàn)通過(guò)全自動(dòng)化過(guò)程控制來(lái)降低成本和提高客戶(hù)滿意度。根據(jù)泄露進(jìn)行可靠地100%單件檢測(cè)，消除手動(dòng)誤差源；RFID傳感器標(biāo)簽可檢測(cè)通過(guò)淋雨室后進(jìn)入的水分；測(cè)量被記錄在MES系統(tǒng)中，并進(jìn)行評(píng)估已優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

筆者針對(duì)IA展主要介紹了幾家極具代表性的德國(guó)企業(yè)，我們不難發(fā)現(xiàn)，目前幫助中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的國(guó)際自動(dòng)化品牌正依循《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略，憑借先進(jìn)的解決方案、成功的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累滿足中國(guó)制造業(yè)用戶(hù)的需求。面對(duì)智能制造的挑戰(zhàn)，希望中國(guó)的工業(yè)用戶(hù)可以更為緊密?chē)@重點(diǎn)制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開(kāi)展新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用。早日實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，建立智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系和信息安全保障系統(tǒng)，搭建智能制造網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺(tái)，全面推行綠色制造，從而提高我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際化發(fā)展水平。