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改造后可提高氫氣純度、回收率和可靠性，且無需花費巨資更換設備

美國伊利諾伊州德斯普蘭斯2017年8月31日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布，霍尼韋爾UOP Polybed 變壓吸附（PSA）技術已被中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司（以下簡稱“廣西石化”）所采用，成功用于改造其當前的變壓吸附裝置，以生產(chǎn)高純度氫氣。

廣西石化新改造的裝置位于中國廣西省欽州市，裝置改造后不僅能生產(chǎn)純度高達99.9％的氫氣，還提高了加氫處理裝置的氫氣回收能力，后者可利用氫氣脫除原料中的雜質。

霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“氫氣的質量對所有煉油廠或化工廠的運營都至關重要，因為它直接關系到整個聯(lián)合裝置的效率。現(xiàn)有裝置的改造結果表明，中國客戶可以通過裝置升級來獲得極高純度的氫氣，無需花費巨資進行顛覆性的裝置更換。”

霍尼韋爾UOP Polybed PSA技術解決了中國眾多制造商所面臨的若干問題，如低回收率、低純度、控制閥泄漏、性能差或表現(xiàn)不穩(wěn)定等。

此次廣西石化選擇霍尼韋爾UOP技術，主要是源于之前同霍尼韋爾建立的良好合作。2014年，廣西石化曾采用過霍尼韋爾UOP Polybed裝置，該裝置的順利運行充分證明它可確保提供高純度氫氣，并且易于操作。

PSA工藝采用了霍尼韋爾UOP的專利吸附劑，可通過高壓除去含氫原料氣中的雜質，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足精煉需求。除了對重整氣和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體（比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣）生產(chǎn)氫氣。

自1966年首套小型四床PSA系統(tǒng)投入商業(yè)化應用以來，通過結合新一代的吸附劑、不斷提升的流程配置、優(yōu)化的循環(huán)和單元設計、可靠的控制系統(tǒng)和設備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區(qū)成功安裝了1,071套Polybed PSA裝置。

霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業(yè)務不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術、設備、材料。霍尼韋爾UOP的氣體工藝技術可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質并回收高價值的液化天然氣。霍尼韋爾通過高效的預制設備套件或技術許可的方式為客戶提供解決方案。

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