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舍弗勒太倉制造基地的兩個車間近日同時獲評“2018年蘇州市示范智能車間”稱號。在工業(yè)4.0的背景下，舍弗勒積極推進數字化進程，不斷開展工廠的智能化升級改造，提高生產效率和產品質量，以更好的滿足客戶需求。

上海2018年6月15日電 /美通社/ -- 歷經層層篩選，舍弗勒太倉制造基地的“離合器和傳動技術產品生產車間”及“變速箱和傳動技術產品生產車間”近日獲評“2018年蘇州市示范智能車間”。此次評選由蘇州市經信委和江蘇省級專家聯合評定，專家組一致認為舍弗勒智能車間在設備自動化和聯網比例上均處于國際領先水平。舍弗勒是唯一以兩個車間同時上榜的企業(yè)。

舍弗勒太倉制造基地生產線上的焊機機器人。

智能化生產與管理

舍弗勒智能車間采用智能化裝備和網絡通信技術，可以實現工廠內生產流程、設備、質量數據的互聯互通。通過系統有效整合，實現生產過程中的實時調度，物料配送自動化，產品信息可追溯化等。

生產車間大量應用了自動化、數字化設備和系統，提升生產效率的同時，體現出生產環(huán)節(jié)的“智造”力。其中，舍弗勒自主研發(fā)的生產6分鐘報告系統，可以自動統計設備實時數據和生產績效。使用電子看板，根據庫存情況和實時進度觸發(fā)生產工單，并實時下達物料需求到倉庫端。通過物料二維碼記錄物料箱進入生產設備的時間并實現智能防錯。

舍弗勒機床4.0在實際生產中展現實力。

環(huán)境管控，綠色排放

舍弗勒的智能車間可對車間內環(huán)境、車間廢棄物的產生與排放進行智能管控。如舍弗勒自主開發(fā)的溫度監(jiān)控系統，可以實時監(jiān)控室內情況，給出提示和報警。車間利用循環(huán)過濾系統處理廢水，過濾排放廢氣、設立粉塵收集系統、分類回收廢料等。

目前，舍弗勒太倉制造基地正積極推進能源改造項目，對生產設備進行能耗評估和改進，并對非生產區(qū)域進行用電改造，改造后將通過時間、光線亮度、人的感應來給辦公系統供電，大幅節(jié)省能耗。其中，舍弗勒太倉三廠通過對清洗機加熱方式和清洗劑種類的改進，將實現每年47萬多度的電能節(jié)約。

在實施可持續(xù)生產標準方面，舍弗勒一直以身作則。通過推進數字化進程和智能制造，舍弗勒將注意力集中在內部流程優(yōu)化升級和為客戶提供優(yōu)質產品和解決方案上。通過推行戰(zhàn)略行動計劃，舍弗勒在提高材料和能源利用率的同時，不斷減少污染排放和資源消耗。

智能制造是技術和時代發(fā)展的大方向，與中國“2025”戰(zhàn)略和德國工業(yè)4.0方針相符合，需要企業(yè)與時俱進，提升思維創(chuàng)新與技術創(chuàng)新。為積極應對未來的挑戰(zhàn)，舍弗勒將繼續(xù)保持可持續(xù)性發(fā)展和強有力的競爭力，通過創(chuàng)新理念和高質量標準，高效為客戶和社會服務，讓世界“更清潔、更安全、更智能。”

關于舍弗勒

舍弗勒集團是一家全球性的汽車和工業(yè)產品供應商。一流的質量、優(yōu)秀的技術和杰出的創(chuàng)新精神構成了公司持續(xù)成功的基礎。通過提供高精密的汽車發(fā)動機、變速箱和底盤部件與系統，以及廣泛應用于工業(yè)領域的滾動軸承和滑動軸承解決方案，舍弗勒集團正積極實現“高效驅動，馳騁未來”（Mobility for tomorrow）的戰(zhàn)略目標。作為一家技術公司，舍弗勒集團2017年銷售額為140億歐元，目前員工數量超過9萬名，是世界大型家族企業(yè)。舍弗勒在50多個國家設有約170家分支機構，形成一個集生產基地、研發(fā)中心和銷售公司于一體的全球性網絡。

關于舍弗勒大中華區(qū)

舍弗勒于1995年開始在中國投資生產。20多年來，舍弗勒已成為中國汽車和工業(yè)領域重要的供應商和合作伙伴。秉承“本土資源服務本土市場”理念，舍弗勒大中華區(qū)致力于本土生產和本土研發(fā)，為客戶提供高品質產品與近距離服務。目前，舍弗勒大中華區(qū)擁有員工約1.3萬人，在安亭設有研發(fā)中心，在太倉、蘇州、銀川、南京等地設有8座工廠，在北京、上海、沈陽、廣州、南京、濟南、成都、武漢、太原、重慶、西安、天津、大連、杭州、長沙、哈爾濱、鄭州、無錫、蘇州、香港、臺北、臺中等全國各地設有22個銷售辦事處。從2016年起，舍弗勒大中華區(qū)連續(xù)3年被評為“中國杰出雇主”（China Top Employer）企業(yè)。