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每次產(chǎn)業(yè)革命都會催生一批新業(yè)態(tài)和新模式，帶來產(chǎn)品、服務和制造的重大變化。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“工業(yè)4.0”代表了初現(xiàn)端倪的新一輪產(chǎn)業(yè)變革，體現(xiàn)了新型信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，將徹底改變制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈和產(chǎn)業(yè)模式，進而深刻影響全球制造業(yè)變化。

 首先，制造生產(chǎn)設計將從實體物理空間轉(zhuǎn)移到虛擬數(shù)字空間。利用大數(shù)據(jù)、云計算和設計軟件技術(shù)，采用面向產(chǎn)品全生命周期、具有豐富設計知識庫和模擬仿真技術(shù)支持的數(shù)字化、智能化設計系統(tǒng)。

在虛擬現(xiàn)實、計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)支持下，可在虛擬的數(shù)字環(huán)境里并行地、協(xié)同地實現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設計，結(jié)構(gòu)、性能、功能的模擬和仿真優(yōu)化極大地提高產(chǎn)品設計質(zhì)量和一次研發(fā)成功率，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。虛擬產(chǎn)品開發(fā)模式將為制造業(yè)創(chuàng)新周期縮短、客戶需求多樣化等提供最強有力的支撐。

其次，制造生產(chǎn)模式將由大批量、標準化的推動式生產(chǎn)向市場需求拉動的批量化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。以智能工廠為代表的未來制造業(yè)建立在網(wǎng)絡一實體物理融合系統(tǒng)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)制造裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，生產(chǎn)過程的計算機輔助規(guī)劃與優(yōu)化，可大幅度提升生產(chǎn)系統(tǒng)的功能、性能與自動化程度，使制造系統(tǒng)向柔性制造系統(tǒng)、數(shù)字化智能化車間、數(shù)字化智能化工廠、以及智能制造系統(tǒng)方向發(fā)展。使以最低的資源能源消耗為每位顧客提供最優(yōu)化的產(chǎn)品制造成為可能。

同時，使用工業(yè)控制系統(tǒng)連接和監(jiān)控的機器人取代大部分人力勞動，能夠節(jié)省人力成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。智能生產(chǎn)模式將為客戶高效率地提供符合個性化需求的高質(zhì)量定制產(chǎn)品，使大規(guī)模個性化、定制化的生產(chǎn)成為可能。

最后，制造價值的實現(xiàn)形式將由有形產(chǎn)品向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變。新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，將使企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)、各業(yè)務、各要素的協(xié)同規(guī)劃與決策優(yōu)化管理，有效提高企業(yè)的市場反應速度，并為客戶提供最優(yōu)化的整體解決方案。

而且互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新型信息技術(shù)的發(fā)展使客戶與企業(yè)之間的交流溝通變得更加有效，企業(yè)能夠更加全面及時地了解客戶對于產(chǎn)品的功能、樣式、包裝等方面的需求，在智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)上完成滿足需求的產(chǎn)品制造;同時還會實現(xiàn)自檢測、自維修等功能，降低產(chǎn)品運行成本和維修成本，為客戶提供最優(yōu)化的解決方案。

由此制造業(yè)將實現(xiàn)從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心的根本性轉(zhuǎn)變，制造業(yè)企業(yè)將從生產(chǎn)型企業(yè)向服務型企業(yè)轉(zhuǎn)變。中安鼎輝十幾年來始終專注于制造業(yè)，是國內(nèi)領(lǐng)先的工廠數(shù)字化（GES、MES、LES、APS、WMS等）、智能化及工業(yè)互聯(lián)解決方案提供商，可實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)全產(chǎn)業(yè)、全流程、全模式的優(yōu)化、互聯(lián)和賦能，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

摘自《搜狐網(wǎng)》