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1978年12月3日，“西門子公司電子和電氣技術(shù)展覽會”在寒風(fēng)料峭中的上海開幕，并在隨后的十天里向近四萬名中國工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)專家展示了來自德國的先進(jìn)技術(shù)。公司創(chuàng)始人維爾納·馮·西門子的曾孫、公司當(dāng)時(shí)的監(jiān)事會主席彼得·馮·西門子和時(shí)任上海市委書記嚴(yán)佑民一起為展覽會剪彩。

40年后的今天，西門子的又一場工業(yè)盛會在中國蘇州拉開帷幕。包括西門子股份公司數(shù)字化工廠集團(tuán)首席執(zhí)行官Jan Mrosik博士、過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)首席執(zhí)行官Juergen Brandes博士在內(nèi)的眾多行業(yè)專家、合作伙伴及客戶與1000多位專業(yè)觀眾在2018西門子工業(yè)論壇上共襄盛舉，分享了數(shù)字化在中國各行業(yè)應(yīng)用的發(fā)展進(jìn)程，并深度解讀了中國工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的最佳路徑。

改革為中國提供了創(chuàng)新和技術(shù)的沃土，開放則推動交流不斷擴(kuò)大，帶動更多、更新的技術(shù)應(yīng)用在中國落地生根，而通過技術(shù)創(chuàng)新為社會創(chuàng)造價(jià)值同樣是西門子自建立之初直到今天的責(zé)任和使命。四十年來，西門子不斷致力于以技術(shù)驅(qū)動合作，與中國的合作伙伴一道推進(jìn)中國工業(yè)電氣化、自動化和數(shù)字化進(jìn)程。

早在1985年10月，西門子就和中國政府在北京簽署了《西門子公司與中華人民共和國在機(jī)械工業(yè)、電氣工程和電子工業(yè)等領(lǐng)域開展合作的備忘錄》，西門子也是首家應(yīng)邀與中國進(jìn)行如此深入合作的外國企業(yè)。此后，這一合作不斷延續(xù)，合作文件從多年更新一次，到五年一次，到逐年注入新的內(nèi)容，呈現(xiàn)的是中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷應(yīng)時(shí)而動，節(jié)奏日益加快的新面貌。合作的核心內(nèi)容從傳統(tǒng)的工業(yè)電氣領(lǐng)域，到面向“十二五”的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排，再到面向“十三五”的創(chuàng)新與智能制造，直到去年，西門子與發(fā)改委又在既有框架下進(jìn)一步簽署了在數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用領(lǐng)域合作的諒解備忘錄——一條改革開放之后中國工業(yè)不斷轉(zhuǎn)型、提升和邁進(jìn)的路線圖赫然在目。在中國工業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級、邁向智能制造的道路上，一直有西門子的默默陪伴。

早在1979年，西門子就向?qū)氫撎峁┝死滠堊詣踊到y(tǒng)，并為寶鋼寬帶鋼軋機(jī)提供電氣設(shè)備。2002年，西門子為寶鋼新建成的當(dāng)時(shí)中國最大型、最現(xiàn)代化的軋鋼工廠提供電氣化和自動化系統(tǒng)。2016年，在中德兩國領(lǐng)導(dǎo)人的見證下，西門子與寶鋼簽署了《寶鋼與西門子智慧制造（“工業(yè)4.0”）戰(zhàn)略協(xié)議》，涉及數(shù)字化咨詢、先導(dǎo)項(xiàng)目、人才培養(yǎng)、智能制造標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)等方面。2017年8月，雙方再次簽署協(xié)議，為寶鋼建設(shè)虛擬遠(yuǎn)程運(yùn)維的樣板工程。

1989年，全球領(lǐng)先的鋁合金汽車零配件制造商、國內(nèi)首家鋁合金車輪制造企業(yè)中信戴卡股份有限公司開始使用西門子的控制系統(tǒng)。2010年，中信戴卡研發(fā)設(shè)計(jì)院開始采用西門子Teamcenter等PLM軟件平臺，用于研發(fā)和試制。2015年起，西門子與中信戴卡攜手打造智能工廠，為其美國和無錫工廠提供了包括數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件在內(nèi)的數(shù)字化解決方案。從2017年4月開始，雙方攜手在河南三門峽打造輪轂智能工廠。西門子為中信戴卡提供了先進(jìn)的數(shù)字制造系統(tǒng)，幫助工廠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

近年來，隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來，中國工業(yè)也在逐步加快轉(zhuǎn)型升級的腳步。截至目前，西門子已在汽車、電子、紡織、航空航天、石油石化、制藥和食品飲料等數(shù)十個(gè)行業(yè)、為數(shù)百家中國企業(yè)提供了數(shù)字化企業(yè)解決方案。

從2013年起，西門子向蒙牛提供了Simatic IT Unilab平臺和全集成自動化解決方案，共同打造“乳業(yè)4.0”。蒙牛也由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯，并使全產(chǎn)業(yè)鏈管理更加科學(xué)規(guī)范。自2014年起，西門子與全球規(guī)模最大的亞麻紗制造商之一——金達(dá)控股有限公司攜手建設(shè)數(shù)字化工廠，幫助其提升企業(yè)管理水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。2015年，杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司攜手西門子，對其杭州下沙第二生產(chǎn)基地內(nèi)一條主要生產(chǎn)純凈水和含氣飲料的水汽線進(jìn)行數(shù)字化與智能化升級試點(diǎn)，打造中國第一條數(shù)字化與智能化飲料生產(chǎn)線。同年，西門子攜手雙星集團(tuán)打造數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低60%以上，產(chǎn)品不良率降低80%以上，而勞動生產(chǎn)率則達(dá)到了過去的3倍以上。

西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁兼數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱這樣解讀今年論壇的主題“實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)——正當(dāng)時(shí)！”：“西門子對中國工業(yè)的發(fā)展有著深刻的理解和洞察，并已經(jīng)為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了技術(shù)上的先決條件，以幫助中國客戶切實(shí)收獲數(shù)字化紅利，實(shí)現(xiàn)更高的靈活性、更高的生產(chǎn)效率、更短的產(chǎn)品上市時(shí)間以及更好的產(chǎn)品質(zhì)量。”

在論壇上，以中國航天科工集團(tuán)旗下的貴州航天電器智能制造工廠為例，西門子呈現(xiàn)了一套完整的數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，包括項(xiàng)目的整體咨詢、設(shè)計(jì)和實(shí)施。該工廠已經(jīng)成為全價(jià)值鏈集成的智能制造樣板間，實(shí)現(xiàn)“小批量、多品種、定制化”和訂單驅(qū)動的柔性生產(chǎn)模式。“該產(chǎn)線投運(yùn)后，我們的產(chǎn)能提升了4倍，產(chǎn)品合格率提升至99.8%以上，并形成了可復(fù)制與推廣的合作模式和技術(shù)路線。”貴州航天電器股份有限公司董事長陳振宇表示。這一項(xiàng)目也入選了中德智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，使貴州航天電器成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者。

中石化青島煉化公司電氣與儀表中心主任陳鑫在論壇上也回顧了與西門子十年來的合作：“在我們向智能制造轉(zhuǎn)型的過程中，西門子的一體化工程到一體化運(yùn)維的數(shù)字化理念和方案為工廠帶來了整體效益的跨越式提升。”自2008年起，西門子的眾多數(shù)字化解決方案包括過程控制、安全儀表系統(tǒng)、信息安全、全生命周期管理軟件和基于大數(shù)據(jù)的預(yù)防性維護(hù)服務(wù)等均已在該公司成功應(yīng)用。

“在過程行業(yè)，西門子是率先在工廠整個(gè)生命周期提供端到端數(shù)據(jù)模型的供應(yīng)商，涵蓋了從一體化工程和一體化運(yùn)維到基于數(shù)據(jù)的服務(wù)。”西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁兼過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)總經(jīng)理林斌表示，“多年來，西門子通過其逐步完善的數(shù)字化企業(yè)解決方案，幫助中國過程工業(yè)客戶不斷優(yōu)化工廠及工藝性能，實(shí)現(xiàn)可用性、穩(wěn)定性乃至生產(chǎn)力的大幅提升。”

今天，西門子也在論壇現(xiàn)場與瓦房店軸承集團(tuán)股份有限公司、廣東塔牌集團(tuán)股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、旭陽集團(tuán)有限公司、廣東華興玻璃股份有限公司和瀘州老窖股份有限公司等多家企業(yè)簽訂合作協(xié)議，持續(xù)推進(jìn)中國企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

目前，中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展動力正在由過去主要依靠投資和出口帶動，轉(zhuǎn)向依靠創(chuàng)新驅(qū)動。正如Jan Mrosik博士在演講中表示：“數(shù)字化正是驅(qū)動中國工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心。數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要新的理念和清晰的戰(zhàn)略管理決策，我們看到中國企業(yè)正在積極乘勢而上。”