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想必大家都喝過可口可樂等飲料吧，可它是怎樣生產出來的呢？2018上海工博會現場三菱電機展臺，小編在三菱電機工程師的帶領下來到了三菱控制——飲料產線DEMO，觀摩了這臺搭載MELSEC Iq-R系列控制器的飲料生產線。整個生產線分為三個部分：

制造工序解決方案

模擬飲料瓶的攪拌工程設想，進行飲料的攪拌：對罐內水位進行PID控制。通過伺服進行材料攪拌，通過冗余系統對全體制造工程進行監視。通過系統A進行控制，試著關閉系統A的電源，立即切換至系統B，使控制可以繼續進行，在電源異常的時候繼續運行系統。當網絡回線或遠程模塊發生問題時切換至待機系統進行控制，攪拌工程的伺服放大器通過冗余的I/O進行控制，即使輸入斷線，伺服放大器也不會停止，系統可以繼續運行。

檢查工序解決方案

模擬飲料瓶的檢查工程設想，進行飲料瓶的液位檢查：通過攝像頭和透明體監測傳感器捕捉飲料瓶液位數據，拍攝的圖像可以通過MELSENSOR VISION VS20進行判定，高速無損的連續記錄模擬數據，通過C語言的震動解析庫進行FFT解析，監視馬達震動特性，檢測故障。反饋至CPU分析處理，機械臂將不合格產品挑出生產線，保證每一瓶飲料都合規合標。

出貨工序解決方案

模擬飲料瓶的出場工程設想，進行飲料瓶的瓶蓋收縮：通過CC-Link IE 現場網絡可以實現一般控制與安全控制的統合，收縮的加熱器溫度控制在不超過70攝氏度，收縮后的加熱器溫度通過紅外線照相機來判定，通過C語言智能功能模塊進行解析，向溫度調節模塊進行數據傳送，繼續轉動風扇直到蓋子溫度降到40攝氏度以下為止，降到40攝氏度時，門鎖會解除。

MELSEC Iq-R系列控制器

經過三菱電機工程師的通俗易懂的解說，小編對整套生產線的高效率和安全性有了直觀的認識，參展的觀眾們更是贊不絕口，近距離感受了飲料的生產過程，三菱電機控制-飲料DEMO清晰流暢的工程和簡潔方便的程序讓人一目了然。而成功實現這些的功臣就是MELSEC Iq-R系列控制器讓工程師引以為傲的四大功能：

1． PID控制：配置二自由度型PID、采樣PI、自動調諧等過程控制指令，實時監測數據并反饋，可實現高級過程控制。

2． 冗余系統：通過在監視（SCADA）、控制器、網絡、I/O各層次減少單店，可大幅度提高系統的可靠性，保證機器不論發生任何突發狀況都不會停機，提高生產效率和安全性。

3． 整合過程控制軟件：MELSEC Iq-R系列可編程控制器用工程軟件GX Works3 整合了面向過程控制的程序編輯器（FBD語言）和其它程序編輯器?？赏ㄟ^過程標簽的標簽信息共享、簡單的程序構造和簡單的PLC寫入/讀取操作，方便地構建過程控制系統。

4． SCADA：結合使用三菱電機SCADA MC Works64*1和MELSEC Iq-R系列，可構建舒適的監視控制系統。利用能源管理、日程管理、報警/事件管理、趨勢顯示、報表生成、高速數據收集、廣域監視等功能進行監視，幫助客戶提高生產效率和產品品質。

為了在激烈的市場競爭中勝出，迫切需要構建生產效率高、制造品質穩定的自動化系統。MELSEC Iq-R系列將有此類需求的客戶所提出的課題分為7項：生產效率、程序開發、維護、品質、網絡、安全性、兼容性，三菱電機從“降低TCO”、“可靠性”、“工藝傳承”三個視角進行解決。MELSEC Iq-R系列作為通往自動化新時代的橋梁，推動了制造業的革命性進步。