霍尼韋爾近日宣布,位于日本琦玉縣的霍尼韋爾Kodama渦輪增壓器工廠將部署霍尼韋爾互聯工廠資產性能解決方案(Connected Plant Asset Performance) 。
這種基于云的技術可幫助霍尼韋爾交通系統(業務)遠程識別、分析和優化整個工廠,并掌握所有互聯現場設備的能耗情況。
這是該解決方案在亞洲地區的首次部署。
霍尼韋爾互聯工廠資產性能解決方案
將資產和設備連接到云端,并應用霍尼韋爾及其合作伙伴的分析模型來監控和預測未來的資產性能,幫助客戶規避重大資產耗損和意外停機。
這項互聯工廠技術獨立于供應商,可通過基于霍尼韋爾豐富的行業經驗而預置的模塊進行定制和快速部署。作為一個集中式軟件即服務 (SaaS) 解決方案,它能最大限度降低基礎設施需求,且維護成本更低。
從功率表、流量表、空氣壓縮機等近70臺不同的現場設備收集數據,并將數據安全地傳輸至資產性能基于云的環境中。
資產性能解決方案將過程數據與資產數據相結合以提供分析和關鍵績效指標 (KPI),進而賦予工廠管理層對資產績效和能耗的洞察力,實現行動前瞻性,確保可靠性和最佳制造績效。
憑借穩健的分析結果,資產性能解決方案有助于霍尼韋爾交通系統更好地預測工廠能耗,并與第三方ISO 50001能源管理解決方案集成。
“這又是一個霍尼韋爾互聯工廠對現有設施進行數據驅動型優化升級的典范,”霍尼韋爾過程控制部 (HPS) 日本區業務負責人Shinichi Sakata指出,“憑借我們在全球工業領域的專業技術和在日本60多年的經驗,我們能幫助霍尼韋爾交通系統等企業管理資產績效,使其運營狀況更具戰略性和效率。”
“正如我們努力為汽車制造商提供傳統內燃機和先進混合電動系統的創新技術,以助其滿足更嚴苛的環境標準,我們自身也要優化生產過程的能耗,”霍尼韋爾交通系統日本區負責人Yasuhiro Kinoshita表示,“部署資產性能后,我們能監控資產績效細節,如檢測制造設備的漏氣情況,從而直接減少能耗,避免成本過高。”