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一、項目概述

本項目實施汽車PMC過程監(jiān)視及控制，主要實現(xiàn)采集車間數(shù)據(jù)采集，將整個車間的采集數(shù)據(jù)存儲于控制中心數(shù)據(jù)庫，為MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程監(jiān)視能力，實現(xiàn)車間及產(chǎn)線生產(chǎn)制造的過程監(jiān)視（PMC）。生產(chǎn)車間作業(yè)工人以及管理人員都可通過電腦、手機或者PAD遠程監(jiān)控車間各個產(chǎn)線的動態(tài)及作業(yè)情況，使生產(chǎn)透明化，大大減輕客戶工作的復雜度，省時省力，提升了車間內(nèi)的工作效率，同時系統(tǒng)具備報警模塊，可將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)線異常信息及時反饋到MES系統(tǒng)中，便于處理各種突發(fā)事故，為后續(xù)設備的擴充管理和安全生產(chǎn)等工作打下基礎。

現(xiàn)場項目實施過程重點在于解決設備“不具備聯(lián)網(wǎng)通訊的能力”、”協(xié)議種類比較多”等設備通訊問題。本項目增加以太網(wǎng)通訊模塊及力控華康數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的匯總，HMI軟件采用力控Forcecontrol軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)展示、監(jiān)控及設備控制、報警及任務發(fā)布等功能。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

三、系統(tǒng)功能

1. 實時數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)儲

實時數(shù)據(jù)采集從PLC中讀取設備狀態(tài)信息、車輛位置信息、儀表參數(shù)、故障信息等，通過ForceControl-ODBCROUTER組件可把采集的數(shù)據(jù)按設定周期存儲到MES系統(tǒng)的Oracle關系數(shù)據(jù)庫中。

2. 實時報警功能

實時報警功能主要是將主線控制器將車輛生產(chǎn)過程中的實時報警信息存儲至MES后臺，同時對產(chǎn)生的報警通過LED電子屏及語音播放進行推送。

3. 設備遠程監(jiān)控

    設備遠程監(jiān)控實現(xiàn)設備工作流程圖，對設備實際運行的狀態(tài)及工作參數(shù)進行監(jiān)控，處理生產(chǎn)過程中的異常狀況。

a.提升機狀態(tài)監(jiān)控

b. 加注機狀態(tài)監(jiān)控

c. 淋雨機狀態(tài)監(jiān)控

d. 涂膠機狀態(tài)監(jiān)控

4. AVI車輛跟蹤系統(tǒng)

AVI車輛跟蹤實現(xiàn)對現(xiàn)場車輛數(shù)量及車輛信息（訂單編號，工單編號，物料編碼，物料名稱，VIN碼，顏色，工位，車型等）的實時信息采集在CCR中控平臺的展現(xiàn)實現(xiàn)車輛動態(tài)生產(chǎn)過程中的可視化，實時顯示AGV運行狀態(tài)信息、工位詳細車型信息等。

5. PMC過程監(jiān)視與控制系統(tǒng)

PMC過程監(jiān)視設備實時的運行狀態(tài)，故障，報警，及重要生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)控，給維護人員提供一個在線分析，維護，保養(yǎng)的管理平臺。主要包括：

a. 主線：通過主線PLC控制器采集內(nèi)飾舉升機，內(nèi)飾板鏈，底盤吊鏈，后前分裝，前橋分裝，動力總成分裝，終裝板鏈，四臺升降機的設備運行狀態(tài)，生產(chǎn)過程參數(shù)，同時將生成過程中的報警信息轉(zhuǎn)儲至mes后臺oracle 11g數(shù)據(jù)庫，提供給mes前端客戶端軟件進行信息查詢。

b. 檢測線：包含四輪定位，大燈檢測儀，側(cè)滑檢驗，磨合檢測，輪轂實驗，尾氣分析，底盤檢查工位。每個檢測工位后臺都有對應的access數(shù)據(jù)庫，整體信息綜合至mssqlserver2012數(shù)據(jù)庫，同步檢測信息至Mes后臺數(shù)據(jù)庫。

c. 淋雨線：通過淋浴房PLC控制器，采集檢測完成車輛通過淋浴房時，噴淋泵開泵時間，噴淋時間，儲水量，吹風機轉(zhuǎn)速，排污泵排量，照明狀態(tài)信息。

d. 加注機：通過加注機工段局域網(wǎng)，讀取加注機PLC控制器信息，將生成過程中車輛的防凍液，洗滌液，制動液，冷媒液，變速箱油，后橋齒輪油加注的加注節(jié)拍，加注量，真空值，壓力值，粗抽真空量，細抽真空量，粗抽真空時間，細抽真空時間此過程數(shù)據(jù)進行讀取轉(zhuǎn)儲。

e. 擰緊機：定時從擰緊機服務器 mssqlserver2012數(shù)據(jù)庫獲取到輪胎擰緊數(shù)據(jù)。

f. 安規(guī)檢測設備：整車組裝完成后，在終裝線工段，對車輛綜合性能進行測試并記錄性能數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)庫同步組件將性能信息轉(zhuǎn)儲至Mes后臺oracel 1 1g數(shù)據(jù)庫，為Mes平臺整車性能數(shù)據(jù)追溯提供基礎。

g. 涂膠機：通過玻璃涂膠機PLC控制器，采集玻璃涂膠機器人的實時位置信息，膠體溫度，剩余膠量，機械手的工作狀態(tài)。

h. VIN打刻機：根據(jù)Mes后臺數(shù)據(jù)產(chǎn)生的加工視圖，讀取打刻信息，對產(chǎn)品進行VIN碼的打刻。

i. 激光打標機：根據(jù)Mes后臺數(shù)據(jù)產(chǎn)生的加工視圖，讀取打標編碼信息，對設備進行激光打印編碼。

j. 底盤AGV：通過底盤AGV服務器webservice接口，采集小車實時運行位置信息，小車升舉底盤工件狀態(tài)，車輛報警信息。

四、項目總結(jié)

力控科技具有豐富的工業(yè)軟件產(chǎn)品及多年工廠信息化建設的項目實施團隊，為用戶提供車間聯(lián)網(wǎng)、廠務實時監(jiān)測、生產(chǎn)執(zhí)行制造MES、能源管理、設備管理等系統(tǒng)建設能力，致力于打造智能工廠整體解決方案。結(jié)合本項目應用案例介紹可以了解到，通過ForceCon家族全系列的軟硬件產(chǎn)品及整體聯(lián)網(wǎng)的解決方案，實現(xiàn)了車間物聯(lián)及過程監(jiān)視的能力，使車間生產(chǎn)過程的透明化，高效化，為最終實現(xiàn)智能化建設打下基礎，是汽車智能制造應用的典型案例。