智能制造是當今時代先進制造過程、系統與模式的總稱,是以精益生產體系為基礎,設計、供應鏈、制造、質量控制、銷售、服務等全生命周期實現信息化、自動化和智能化。
我們在企業走訪中發現,每家企業由于發展階段不同,產品設計研發體系、供應鏈管理體系、精益生產體系、質量控制、資源要素、系統集成、信息融合等方面差異性很大。
由于招工難等原因,以提高效率為目標,不少企業購買了工業機器人,或者開發了自動化設備,開始了部分生產線或者局部工序的自動化。然而,問題來了,局部加工效率提高了,物流卻跟不上了,或者,效率提高了、質量沒有改善,或者,柔性不夠,等等。
也有不少企業,在產品設計研發體系、精益生產體系不完善,甚至沒有的情況下,就購買了制造執行系統(MES),結果發現基礎數據不全,信息流不暢,難以發揮MES 系統的功能。
企業的核心競爭力在于質量、交貨期和成本,提升品質、縮短交貨期、降低成本是企業追求的永恒主題。在日趨激烈的競爭環境下,品質一定是第一位的,低質量的高效率不會成為轉型的好路徑,質量、交貨期、成本三大問題未來將更為突出,智能制造則是系統解決三大問題的重要手段。但是,必須要從企業的實際出發,理性規劃智能制造推進方案。
智能制造規劃,我們分為五個階段:
第一階段,智能制造能力評估。如上圖所示,我們通過現場考察,對企業的設計、供應鏈、制造、精益生產、質量控制、資源要素、系統集成、信息融合等八個方面的成熟度進行評估。
第二階段,愿景規劃。以國際產業前沿企業為標桿,通過全員參與討論,確定核心價值觀、經營理念、戰略目標和人才培養計劃等愿景。
第三階段,管理體系提升方案設計。根據智能制造能力評估情況,提出產品設計研發體系、供應鏈管理體系、精益生產體系、質量管理體系等方面的提升方案。
第四階段,自動化和信息化方案設計。從企業全局的高度,系統設計制造自動化、物流自動化和MES系統等實施時間表和功能配置等方案。避免在管理體系不完善甚至沒有的情況下,盲目引進自動化和信息化系統。
第五階段,精益文化和人才培養方案設計。“三分技術,七分文化”一點也不為過,沒有全員的精益文化,沒有高素質的人才團隊,難以順利實施自動化和信息化,難以實現智能制造的效益最大化。
來源:智能制造裝備實驗室