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基于云端的質量控制技術可幫助造紙及帶材生產商改善運營，保障產品品質并提升利潤

休斯頓，2019年4月2日 - 霍尼韋爾今日宣布推出一項新的軟件即服務 (SaaS) 解決方案，以幫助造紙和帶材生產行業進行質量管控同時提升產量。霍尼韋爾QCS 4.0可將生產紙張、塑料、橡膠、鋁和其他帶材的設備及質量控制系統 (QCS) 連接到云端，并通過大數據和應用分析技術幫助廠商保持產品質量，消除浪費，降低成本并提高產量。

這種新技術可將客戶的質量控制系統與霍尼韋爾物聯網軟件平臺(Honeywell Sentience Internet of Things) 互聯，從而充分利用霍尼韋爾互聯解決方案的強大且安全的大數據功能。QCS 4.0能持續評估流程績效，識別改善機會，使設備保持最佳運行狀態。它是霍尼韋爾專為造紙及帶材生產商而開發的首個基于云端的工業物聯網 (IIoT) 解決方案。

據獨立的第三方專家評估，此類數字技術可降低多達15％的生產成本。

“隨著全球化深入發展以及市場競爭日益加劇，造紙和帶材生產商正承受著降低成本并提高效率的巨大壓力。”霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延指出，“這種解決方案是一種全新的智能服務，可幫助客戶在現有設備的基礎上，逐步升級，并且能快速收回投資。我們的大數據工具、軟件和云服務能為廠商提供所需的數據存儲、處理和分析功能，助其更好地平衡成本、質量和產量。”

QCS 4.0能實現實時可視化并針對生產流程提供可執行的深入分析信息，滿足目前廠商面臨的一系列運營要求，保持未來業務增長并克服各種挑戰。其優勢包括：

·提高設備的整體效率；

·解決控制系統利用率低、績效差和過程參數多變的問題；

·對標同類造紙生產設備的績效；

·在機器績效出現偏差時及時通知用戶，確保快速響應；

·通過調節過程參數和人工干預確保整體績效。

這種軟件即服務 (SaaS) 解決方案不僅能幫助廠商保持產品質量，還能實現預防性維護，減少意外停機時間，并可通過主動調整機器實現利潤最大化。

霍尼韋爾過程控制部

霍尼韋爾過程控制部 (www.honeywellprocess.com) 是提供自動化控制系統、儀器儀表和服務的業界先驅，服務石油天然氣、煉油、能源、紙漿和造紙、發電、化工和石化、生物燃料、生命科學，以及金屬、礦場和采礦行業。同時，霍尼韋爾過程控制部還是軟件解決方案和儀器儀表的行業領導者，通過其強大的工業物聯網互聯工廠解決方案，幫助制造商發現其在數字化轉型中的價值和競爭優勢等。霍尼韋爾過程控制部隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術戰略業務集團。集團旗下還包括UOP (www.uop.com)，國際領先的專門向煉油、石化和天然氣加工行業提供工藝技術、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢服務的供應商和授權商。欲了解更多信息，請訪問我們的官方微信。

關于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業。我們的高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業控制技術，特性材料，以及物聯網。我們致力于將物理世界和數字世界深度融合，利用先進的云計算、數據分析和工業物聯網技術解決最為棘手的經濟和社會挑戰。在中國，霍尼韋爾長期以創新來推動增長，貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰略。霍尼韋爾始創于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設了第一個經銷機構。目前，霍尼韋爾四大業務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區總部，同時在中國30多個城市設有多家分公司和合資企業。霍尼韋爾在華員工人數約11,000名，其中20%為研發人員，共同打造萬物互聯、更智能、更安全和更可持續發展的世界。