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整體設備效率(OEE)，是由稼動率、生產效率與良率所組成，是衡量製造設備是否有效運作的重要的指標。對製造業(yè)者來說，透過對OEE的即時監(jiān)控，以掌握即時的生產運作狀況，進而提升作業(yè)效率，是實現(xiàn)智慧製造的第一步。

成立於1997年的亦良有限公司是專業(yè)的塑膠射出加工業(yè)者，主要產品有車用零件、紡織機械零件等工業(yè)產品，以及手機、BB槍外殼等消費產品。藉由新建廠房的契機，為了突破既有管理方式的瓶頸，公司從兩年前便開始規(guī)劃，決定朝數(shù)位化邁進。在系統(tǒng)整合業(yè)者日威科技的協(xié)助下，透過採用研華WISE-PaaS軟硬整合雲端解決方案，已成功建構OEE即時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了提升生產效率以及打造全新智慧管理模式的目標。

傳統(tǒng)管理方式難以提升效率

亦良有限公司特助張松靖表示，過去工廠雖然都已透過ISO規(guī)範來進行管理，每天也都會產出機器稼動率與良率的相關報表，但這些資料都是以電子檔或紙本方式儲存，並沒有進一步的整理與分析，以及資訊的視覺化呈現(xiàn)，很難看出這些數(shù)字的真正意義。因此，不管是對管理者或操作人員來說，還是難以確切掌握實際的生產狀況。

此外，亦良原有的工廠是屬於傳統(tǒng)的鐵皮屋廠房，所有機臺都位在同一個樓層，管理人員通常是親自走到機臺旁，去瞭解其運作情況。但搬到新的廠房大樓後，射出機臺與管理人員位於不同樓層，若再採用傳統(tǒng)的走動式管理，效率將無法提升。因此，決定透過整合資訊，以遠端方式監(jiān)控機臺狀態(tài)，朝數(shù)位化管理邁進。

與日威科技合作　採用研華WISE-PaaS解決方案展現(xiàn)管理數(shù)位化成效

日威科技雖然是一家成立於2017年的新創(chuàng)公司，但由於團隊成員擁有塑膠成型的背景，且有協(xié)助知名塑膠業(yè)者建構智慧製造方案的成功案例，因而獲得亦良的青睞，展開了緊密的合作關係。

日威科技副總曾家彥博士表示，專案的導入過程從梳理既有設備的聯(lián)網能力開始，先建構底層硬體，再考慮上層的軟體與應用需求。我們的想法是，要把收集到的機臺運作資訊與ERP等第三方系統(tǒng)整併，建立與訂單和工單之間的連結，從最上層的商業(yè)接單、到下層的生產執(zhí)行面，把整個流程串連起來。

「我們原來就是研華的硬體客戶，進一步接觸之後才知道有WISE-PaaS雲平臺。日威雖專精於產業(yè)應用知識，但雲端架構並不是我們的專長，需要像研華這樣長於工業(yè)應用的合作夥伴提供服務，而且WISE-PaaS平臺上的解決方案確實能加速我們部署速度，因此，很快地我們就決定採用研華的軟硬體解決方案，」他說。

亦良採用的研華解決方案包括：能使塑膠射出成型機聯(lián)網的ADAM-6050乙太網路I/O模組或 WISE-4051 無線I/O模組、收集邊緣端資訊的EIS-D150邊緣智能服務器、WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網雲平臺作為數(shù)據(jù)採集、儲存及管理，以及其雲端數(shù)據(jù)分析及可視化工具WISE-PaaS/Dashboard。

曾家彥表示，以採用WISE-PaaS/Dashboard為例，若僅單純顯示生產狀態(tài)，裝機只需一天就能快速上線視覺化，讓客戶能在最短時間內先看到工廠狀態(tài)，有信心後，再逐步串接其他資訊。若採用客製化工具自行開發(fā)，勢必得耗費更長的時間。

亦良於今年(2019年)一月正式遷入新廠，全廠房的機臺均已上線。張松靖表示，現(xiàn)在，透過可視化儀表板，管理者不在廠區(qū)也能清楚看到各機臺的即時運行狀態(tài)，準確掌握機臺開啟時間，降低人為記憶或記錄的錯誤，以數(shù)位化輕鬆掌握整廠稼動率及生產進度。

此外，由於完整掌握資料、具備回溯性，若發(fā)生良率異常，可找出時間點與原因，進行統(tǒng)計分析，有效解決問題進而預防再次發(fā)生；若機臺發(fā)生問題，亦可主動發(fā)出Line或郵件訊息，即時通知，快速因應。藉由有效掌握機臺的生產時間，還可預先評估、準備換模，提早安排，整體效率提升非常顯著。

以OEE的即時監(jiān)控為基礎，亦良和日威現(xiàn)正規(guī)劃導入智慧化模具管理系統(tǒng)，以提升塑膠射出廠模具數(shù)量達300~500組的複雜管理問題。同樣地，期望透過增加模具保養(yǎng)、排程視覺化等功能，並與系統(tǒng)以及原料管控整合，以建構更全面的智慧製造管理模式。 

塑膠射出 OEE 即時監(jiān)控 WISE-PaaS 系統(tǒng)－專案架構圖