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中國丙烷脫氫項目多數(shù)首選Oleflex技術(shù)以滿足國內(nèi)不斷增長的丙烯需求

美國伊利諾伊州德斯普蘭斯，2019年9月11日 – 霍尼韋爾今日宣布，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司（以下稱“浙江衛(wèi)星石化”）在其位于浙江省平湖市的新建石化產(chǎn)品聯(lián)合裝置上成功運行霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)來生產(chǎn)聚合級丙烯。該裝置年產(chǎn)量高達45萬噸。這是霍尼韋爾與浙江衛(wèi)星石化合作建設的第二套C3 Oleflex裝置。霍尼韋爾UOP是石油和天然氣行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)供應商，曾于2014年向浙江衛(wèi)星石化交付了第一套Oleflex裝置。

浙江衛(wèi)星石化在其新建石化產(chǎn)品聯(lián)合裝置上成功運行霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)來生產(chǎn)聚合級丙烯

Oleflex技術(shù)有助于其滿足中國不斷增長的丙烯需求，丙烯是制造塑料的主要成分。自2011年以來，Oleflex技術(shù)已廣泛用于全球大多數(shù)脫氫項目，其中包括丙烷、異丁烷以及丙烷/異丁烷混合進料。除技術(shù)授權(quán)和基本工程設計外，霍尼韋爾還為工廠提供技術(shù)服務、設備、催化劑和吸附劑。

“浙江衛(wèi)星石化的第一套Oleflex裝置至今已成功運行五年之久。 浙江衛(wèi)星石化之所以決定購買第二套Oleflex裝置，很大程度上是基于第一套裝置的成功運營經(jīng)驗。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“第二套裝置快速投產(chǎn)并達到設計能力，從而讓衛(wèi)星石化的丙烯設計產(chǎn)能達到90萬噸。”

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，丙烯是生產(chǎn)聚丙烯的主要成分。相比于同類技術(shù)，該項技術(shù)有助于降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本，提高投資回報。

其基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點，能最大限度降低環(huán)境影響。此外，Oleflex技術(shù)獨立反應和再生系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作的靈活性、運轉(zhuǎn)率和可靠性。

丙烯一直以來都是成品油的副產(chǎn)品，但目前丙烯的需求量已超過了供應量。以Oleflex工藝為代表的丙烷脫氫工藝能夠以天然氣衍生丙烷或者煉油工藝副產(chǎn)的丙烷定向生產(chǎn)丙烯，以彌補供需缺口。

浙江衛(wèi)星石化股份有限公司是是中國乃至全球領(lǐng)先的丙烯酸和丙烯酸酯生產(chǎn)商。該公司是丙烯以及丙烯衍生物的集成生產(chǎn)商，產(chǎn)品涵蓋從丙烯、聚丙烯、丙烯酸、高純度丙烯酸，到丙烯酸酯、高分子乳液、高吸水性樹脂等10多個大類產(chǎn)品。

關(guān)于霍尼韋爾UOP

霍尼韋爾UOP (www.uop.com) 是國際領(lǐng)先的供應商和授權(quán)商，專門面向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供工藝技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢服務。霍尼韋爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領(lǐng)域提供自動化控制、儀器設備和服務的先驅(qū)者。欲了解更多信息，請訪問我們的官方微信。

關(guān)于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業(yè)。我們的高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)，特性材料，以及物聯(lián)網(wǎng)。我們致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合，利用先進的云計算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決最為棘手的經(jīng)濟和社會挑戰(zhàn)。在中國，霍尼韋爾長期以創(chuàng)新來推動增長，貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰(zhàn)略。霍尼韋爾始創(chuàng)于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設了第一個經(jīng)銷機構(gòu)。目前，霍尼韋爾四大業(yè)務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區(qū)總部，同時在中國30多個城市擁有50多家獨資公司和合資企業(yè)，其中包括20多家工廠。 霍尼韋爾在華員工人數(shù)約11,000名，其中20%為研發(fā)人員，共同打造萬物互聯(lián)、更智能、更安全和更可持續(xù)發(fā)展的世界。