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在過(guò)去的幾十年間，流程制造企業(yè)一直通過(guò)使用IT解決方案管理企業(yè)的維護(hù)工作，這些工具包括CMMS、EAM，或諸如SAP這類(lèi)ERP系統(tǒng)的某些功能模塊及控制、監(jiān)控系統(tǒng)或是振動(dòng)監(jiān)測(cè)、紅外成像等預(yù)測(cè)性維護(hù)工具。然而即便如今步入了“工業(yè)4.0”和“智能制造”時(shí)代，仍有許多企業(yè)無(wú)法通過(guò)實(shí)施IT系統(tǒng)獲得實(shí)際收益。

深耕亞洲智慧運(yùn)維市場(chǎng)25年的維護(hù)管理專(zhuān)家浦樂(lè)諾先生曾在“世界制造業(yè)大會(huì)”中說(shuō)道：“在過(guò)去的幾年間，‘預(yù)測(cè)性維護(hù)’被許多‘工業(yè)4.0’解決方案供應(yīng)商認(rèn)為是智能制造中最易落地及推廣的技術(shù)之一，理由是僅需少量投入就能獲得高昂的潛在回報(bào)，但鮮少有實(shí)際案例可以佐證這一觀點(diǎn)。當(dāng)然，越來(lái)越多的人開(kāi)始關(guān)注維護(hù)這一話(huà)題還是讓人鼓舞的，但同時(shí)我也發(fā)現(xiàn)那些自稱(chēng)‘工業(yè)4.0專(zhuān)家’的業(yè)內(nèi)人士實(shí)則對(duì)維護(hù)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)仍十分匱乏。”

在最新一期喜科公司與上海大學(xué)中歐工程技術(shù)學(xué)院聯(lián)合開(kāi)展的《中國(guó)維護(hù)調(diào)查》中共有450家企業(yè)參與，其中87%的為流程型工廠業(yè)主。作為行業(yè)內(nèi)目前最為完整、多元的專(zhuān)業(yè)維護(hù)調(diào)查，調(diào)查報(bào)告顯示越來(lái)越多的受訪(fǎng)者認(rèn)識(shí)到了與風(fēng)險(xiǎn)防范密切掛鉤的資產(chǎn)維護(hù)管理的重要性，但多數(shù)項(xiàng)目的重點(diǎn)都在改進(jìn)價(jià)值較低的行政管理上，而與維護(hù)相關(guān)的工作都處在嚴(yán)重滯后狀態(tài)。通過(guò)下圖可以發(fā)現(xiàn)，與行政管理相關(guān)的工作獲得了良好收益，但與ISO 55000相關(guān)聯(lián)的諸如故障分析、巡檢、決策支持等關(guān)鍵性工作卻無(wú)法得到改進(jìn)。

“EAM”項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)狀（實(shí)際收益與目標(biāo)收益百分比）

喜科作為成熟而專(zhuān)業(yè)的維護(hù)管理咨詢(xún)公司，團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的運(yùn)維管理專(zhuān)家組成。憑借對(duì)維護(hù)管理的深刻認(rèn)識(shí)，已幫助上百家中國(guó)企業(yè)通過(guò)對(duì)標(biāo)ISO 55000資產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化企業(yè)運(yùn)維管理流程，避免了傳統(tǒng)IT/EAM項(xiàng)目在達(dá)成管理目標(biāo)方面的差距。同時(shí)，喜科也將專(zhuān)業(yè)的維護(hù)管理知識(shí)與產(chǎn)品研發(fā)相結(jié)合，為市場(chǎng)創(chuàng)造了如：移動(dòng)解決方案、智能眼鏡解決方案、云計(jì)算平臺(tái)、線(xiàn)上培訓(xùn)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)管理及AI技術(shù)應(yīng)用等多類(lèi)創(chuàng)新型解決方案。

喜科制造行業(yè)實(shí)際項(xiàng)目案例包括：

世界領(lǐng)先的汽車(chē)零部件供應(yīng)商馬瑞利通過(guò)實(shí)施喜科維護(hù)管理系統(tǒng)以輔助企業(yè)的世界制造（WCM）計(jì)劃并助力企業(yè)資產(chǎn)管理持續(xù)改進(jìn)。此外，馬瑞利使用bluebee 微信掃一掃功能，及時(shí)進(jìn)行工作反饋并報(bào)告故障問(wèn)題，以高效的方式提高運(yùn)行可靠性和合規(guī)性。

國(guó)內(nèi)頭部工業(yè)氣體公司盈德氣體集團(tuán)基于國(guó)際先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)最佳實(shí)踐，實(shí)施了一套集中化的設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)。系統(tǒng)將涵蓋集團(tuán)下屬100多個(gè)站點(diǎn)的設(shè)備數(shù)據(jù)信息、故障診斷、失效模式與影響分析（FMEA）及以可靠性為中心的維護(hù)（RCM），并將應(yīng)用移動(dòng)解決方案。

特種化學(xué)生產(chǎn)巨頭阿科瑪與喜科合作優(yōu)化其現(xiàn)有EAM系統(tǒng)，并首先在上海分公司開(kāi)展維護(hù)咨詢(xún)服務(wù)，使工廠75%的預(yù)防性維護(hù)工單都能在CMMS系統(tǒng)中進(jìn)行管理。此外，喜科還助力阿科瑪常熟基地落實(shí)CMMS數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作，為SAP PM模塊的部署打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

上海寶鋼包裝股份有限公司是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)從事生產(chǎn)飲料、食品等快速消費(fèi)品金屬包裝的龍頭企業(yè)。寶鋼包裝通過(guò)喜科“維護(hù)4.0”解決方案及移動(dòng)巡檢軟件，為工廠技術(shù)人員和管理層打通了ISO 55000要求的“反饋閉環(huán)”。掃描下圖二維碼，查看寶鋼包裝視頻案例。

日本高分子吸水樹(shù)脂制造商三大雅精細(xì)化學(xué)品有限公司使用bluebee 云計(jì)算平臺(tái)及配套的移動(dòng)解決方案來(lái)管理其南通工廠的現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作。該系統(tǒng)與其本身的ERP解決方案協(xié)同運(yùn)行，彌補(bǔ)了ERP無(wú)法涵蓋的運(yùn)維需求。

皆斯內(nèi)是在中國(guó)境內(nèi)高品質(zhì)的德國(guó)物業(yè)管理公司，主要客戶(hù)包括汽車(chē)及高科技制造企業(yè)，如：寶馬、梅賽德斯奔馳、采埃孚、柯馬、博世、慕貝爾、雅馬哈、庫(kù)卡、博澤等。自2015年起，皆斯內(nèi)就選擇開(kāi)始實(shí)施喜科的bluebee 云計(jì)算平臺(tái)，并在去年使用bluebee 微信小程序以保障其服務(wù)符合德國(guó)VDMA標(biāo)準(zhǔn)。

亞洲某大型國(guó)際機(jī)場(chǎng)選擇實(shí)施喜科bluebee 智能眼鏡解決方案，旨在為運(yùn)維人員提供便捷、安全的可穿戴設(shè)備，解放雙手，使運(yùn)維管理流程標(biāo)準(zhǔn)化。智能眼鏡由喜科的AR合作伙伴亮亮視野提供。

根據(jù)喜科15年來(lái)的智慧運(yùn)維及“維護(hù)4.0”項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，喜科就CMMS項(xiàng)目從設(shè)計(jì)、實(shí)施到長(zhǎng)期管理等多角度得出了一系列實(shí)用建議。