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隨著全球化進程的不斷深入，運用燃燒及過程加熱的相關行業也面臨著巨大的挑戰——如何保持可持續的發展，并不斷提升產能。企業主及運營管理者都面臨著巨大的壓力，通過最大限度地減少燃燒系統的非計劃性停機可直接增加有效的生產運營時間，從而提升生產效率。因此，在當今競爭激烈的商業環境中，生產和過程工藝相關的系統必須以最智能、最高效和最可持續的方式進行運營并創造價值。

那些還未步入集成自動化系統的公司可能會在今后的日常運營中面臨諸多潛在風險——如：能源成本的提高，設備和人員的安全隱患，以及環保新規實施后的排放超標處罰等。其次，也較難再提高產量以滿足不斷增長的客戶需求。

本文將重點介紹全球領先的基于云端的遠程監控綜合解決方案。霍尼韋爾熱能解決方案通過近乎嚴苛的安全策略，將燃燒過程的關鍵參數通過加密傳送至云端，方便您隨時隨地查閱設備及運行狀況，幫助您優化加熱工藝過程，增強過程控制及性能監測。此外，我們還將對關鍵數據進行大數據處理，為您提供燃燒過程工藝更具價值的參數和建議。

當今面臨的需求變化及運營挑戰

隨著能源成本的上升，利潤的下降以及產品質量的要求，通過燃燒加熱工藝進行生產的制造商必須不斷提高生產效率、消除安全隱患并降低運營支出。他們的主要目標包括：

·提升效率、降低能耗來縮短投資回報期

·降低維保成本

·減少計劃外停機，最大限度地保持燃燒系統持續運行

·降低排放以減少環保處罰的風險

·增強安全性

·提高生產效率以滿足客戶需求

另外，在諸如鍋爐、烘爐和熔爐之類的燃燒系統中，與效率、安全和可靠性相關的關鍵信息往往存儲在各個不同設備中。除非操作人員一直站在設備前，否則無法實時了解設備狀況；即使真的做到一直守在設備前，有時也未必能做到全方位監控所有燃控設備。我們的維保服務人員經常會接到現場緊急求助電話，然后爭分奪秒地趕往設備現場進行故障診斷和排除，而他們往往在抵達現場前并不能完全做到僅僅通過故障描述就判斷出需要帶哪些工具或零部件，這可能會導致即使以最快速度抵達了現場，但因為缺失工具、零部件而耽擱，無法立即恢復生產，而我們的服務人員也因此必須來回幾次以幫助最終用戶解決問題。

此外，一些“久經沙場”的燃燒工藝工程師、現場操作人員或技術人員的退休，以及千禧一代跳槽頻繁的現實，造成了燃燒專業技術的斷層。整個燃燒行業技術相對全面的專家越來越少，現場的操作人員在被賦予更多職責的同時，因為燃燒專業知識的缺乏而倍感壓力。

運用高效控制系統

當需要更少的人員來完成更多工作時，優化過程控制是至關重要，這意味著可以通過使用過程輸入和控制輸出以獲得預期結果來逐步滿足某些參數。如今，用戶可以使用先進的控制技術來優化和提升工藝過程、生產效率、產品質量和系統安全。

燃燒工藝工程師通過實時控制來確保和控制關鍵過程變量，并探索遠程監控變量的方法，找出預測燃燒過程變化規律的關鍵。所有工業及商用加熱用戶必須依靠最先進的自動化技術來保持競爭力。那些拒絕變革的用戶會被落在后面，終將導致業務下滑，并被競爭對手趕超。那些接受并運用先進過程控制和監視系統的用戶將提前獲得業務成長和利潤提升的機會。

實現智慧互聯的價值

燃燒相關行業中的許多公司目前仍沿用相對獨立、專用的解決方案來保證生產過程中的一些關鍵工藝。他們使用多個供應商的組件以及相對獨立的平臺和協議，接線和編程也往往都比較復雜。在多供應商系統的情況下，流程中可能還必須借助人工方式進行不同系統之間的數據交換，從而增加了處理時間和故障風險。控制過程被切割分段且各個系統之間互相不兼容，這就導致很難對整個工藝控制工程進行有效的監測和管控。

相反，導入完整、互聯的熱能解決方案，可以大大減少對多設備的控制調整，取而代之可以對關鍵設備進行遠程監控和故障排除。通過單一集成的系統解決方案和控制策略，將所有相關人員通過自動化工作流程進行互聯，并可訪問查看相同的數據源。另外，對整個工藝流程進行實時連續的監控，出現任何偏差時隨即啟動警報通知。

通過使用單一集成的系統解決方案，將極大地提升操作人員效率，有效利用工廠的產能，同時降低維護及產品生命周期成本。并且可以充分利用工業物聯網(IIoT)來提高企業單個工廠或多個工廠的安全性，效率性和可靠性。

IIoT基礎架構提供更為安全的數據采集和聚合方法，并通過使用先進的運算方法對數據進行加工處理，同時利用燃燒領域的專業知識，幫助最終用戶最大化地運用數據分析來優化生產工藝并提升效率。此外，如最終用戶要求，霍尼韋爾燃燒行業的應用專家會協助對燃燒相關數據及分析報告進行進一步的精確解讀和提煉，幫助客戶提供更為詳實的分析報告，從而滿足客戶無論是單一工廠或全球多工廠運營的各種需求。

融合互聯技術

霍尼韋爾熱能解決方案可以幫助OEM及最終用戶有效利用互聯互通及數據共享方式，實現工廠運營的全面變革及提升。通過運用互聯設備和相關集成系統，實時獲取過程加熱的相關信息，以實現：

·充分了解設備狀況并提升使用效率

·識別各生產過程工藝中的可變性

·建立遠程監控和運營能力

·運用生產制造的最佳實踐

·提升安全性和合規性

工業燃燒加熱系統已經可以運用創新的自動化解決方案：把數據轉化為分析結果——從邊緣數據到企業級數據的融合——將分析結果應用于實踐，幫助企業提升利潤。

例如，霍尼韋爾全新的SLATE燃燒設備管理系統將可配置的安全功能與可編程的邏輯集成在一個模塊化燃燒器控制平臺。整個系統節省了控制機柜的空間，可以輕松定制幾乎所有燃燒應用，復雜性遠低于傳統解決方案，且用時更少。用戶僅需購買燃燒控制所需的模塊，然后通過簡單的連線來組態它們的功能，而不用為不同的功能來單獨選擇控制器。更少的設備需要支持和維護，從而實現更低的成本。

在常規控制系統中，控制機柜通常包含一個可編程邏輯控制器(PLC)和獨立的安全設備（例如燃燒控制器）。在這種情況下，安全設備負責關鍵設備的運行和安全。安全模塊充當離散的、獨立的安全控制。

以前，安全設備生成的數據都與控制設備的操作有關。如果控制功能包括通訊，則PLC使用專用軟件捕獲并解析此信息。在最新一代的燃燒控制系統中，所有安全模塊的狀態數據和安全模塊的所有非安全控制都完全集成到可編程邏輯中。主機提供通信和用戶可編程邏輯，而非安全數字和模擬I/O模塊提供邏輯的輸入和輸出。可編程邏輯可用于創建燃燒控制系統正在控制的設備所需的任何非安全功能。這使應用程序設計人員可以使用可配置的觸摸屏顯示器在控制器中實現定制的差異化功能。

SLATE是基于微處理器的燃燒器控制平臺，支持用于多燒嘴應用的SIL-3解決方案。此外，它也集成了DIN型安裝的通用數字控制器，該控制器提供設定值設置，快速掃描和在線診斷的功能。用戶甚至可以安裝旨在與工業自動化系統通信的智能閥，以增強監控，報告和優化功能。

提升數據可見性

大多數設備維護部經理在處理燃燒設備系統故障以及停機后的潛在原因調查中倍感恐慌。因為在許多情況下，這些問題往往需要對設備進行維修，如不及時處理，又有最終會導致非計劃性停機的潛在風險存在。為了不斷提升生產效率，各規模類型的工業企業都在尋找如何提升設備及生產過程關鍵數據的可視性。經驗表明，燃燒設備的非計劃性停機可能導致每小時數萬美金的收入損失。宕機還會導致大量的響應和恢復成本，人工和管理成本，以及客戶產品交付的影響等等。

工廠操作人員需要的是在使用設備前，可以查看和共享數據的方法。這包括使用一些移動設備，使他們能夠在運行參數超出限值時接收到實時警報通知，并跟蹤歷史數據以識別問題發生的時間和原因。

霍尼韋爾Thermal IQ平臺

霍尼韋爾針對燃燒行業工藝過程和設備監控的需求，應運而生Thermal IQ平臺。這一平臺專為那些由于有限甚至沒有追蹤和遠程訪問能力而無法優化燃燒系統的用戶而設計。

Thermal IQ平臺包括無線蜂窩網絡連接，移動應用程序和企業級高級視圖分析組成，可將燃燒設備安全地連接至云端，使客戶可以隨時隨地通過任何智能設備或桌面客戶端訪問燃燒工藝過程的關鍵數據。

借助Thermal IQ，用戶無需在現場即可實現對燃燒過程關鍵數據的遠程監控，當運行參數超出正常范圍時會實時發送警報通知，并會追蹤歷史數據以識別問題發生的時間和原因，并提供可行的建議。換句話說，Thermal IQ將燃燒過程工藝信息轉化為可運用的數據。

Thermal IQ平臺從建立之初就充分考慮網絡的安全性，擁有最高級別的網絡安全保護。使用網絡安全最佳實踐和最新的安全技術來減輕網絡威脅，并確保數據通信進行嚴格加密。

霍尼韋爾基于Thermal IQ平臺提供兩種解決方案：Thermal IQ Operate基礎版，基于燃燒設備和工藝過程的遠程監控解決方案，操作人員可以通過移動終端實時查閱設備運行狀況；Thermal IQ Optimize進階版，基于桌面客戶端的企業級遠程監控解決方案，可提供實時分析，故障預警及維護提醒。

Thermal IQ平臺架構

通過現場的燃燒設備管理系統及相關邊緣設備 — 如霍尼韋爾燃燒控制產品或傳感器，獲取設備、工廠和區域層級的關鍵數據并傳輸至4G蜂窩網關，后者再通過VPN加密通道將數據安全地傳送至云平臺。

所獲取的現場數據隨后會在云端進行相關處理，可視化地形成關鍵參數、警報和趨勢等信息，用戶可以在移動設備或臺式電腦等多平臺上訪問并獲取相關數據視圖。依據Thermal IQ版本，可以生成對應的實時分析報告，包括故障和根源分析，預測分析和建議等。有了這些信息后，用戶可以立即采取適當的措施來優化燃燒設備相關設置，保持其最佳的運行狀態。

Thermal IQ Operate基礎版介紹及其對企業的作用

Thermal IQ Operate基礎版是專為有移動辦公需求的工作人員設計的遠程監控解決方案，可通過智能手機及其它移動設備向用戶及時、實時地提供燃燒設備運行狀況等信息。

用戶可以獲取設備運行狀況的高級試圖，并可以快速、方便地查看每臺設備的情況，如當前警報和關鍵參數狀態。

用戶還可以實現企業內部的橫向燃燒工藝流程和系統性能對比，以識別不良設備，然后可以對其進行檢查和優化，以使其性能提升至最佳運行水平。

幫助用戶提前識別故障，或者通過預警通知，識別可能導致停機的潛在故障，從而最大限度地延長設備正常運行時間。這種可見性還能夠幫助服務人員在抵達前，準備并攜帶故障修復所必須的工具，從而降低維護成本。

Thermal IQ Operate基礎版能夠按日，周或月追蹤歷史數據，以識別未來趨勢和改進機會。將管理層到現場維護的每一個人見解連結起來，實現精準施策，比如提升人員能力和效率，優化流程和設備性能等。

Thermal IQ Optimize進階版介紹及其對企業的作用

Thermal IQ Optimize進階版專為企業桌面辦公用戶使用而設計，可提供實時數據分析和故障建模，并針對工廠、設備和流程各層級進行預先偵測，以確保燃燒系統安全、高效地運行。

基于霍尼韋爾工業物聯網分析平臺—設備及過程工藝績效模型，從整個企業的燃燒設備及燃燒過程工藝提取數據，并通過分層方式（使用最新的可視化分析技術）提供清晰、高級地燃燒工藝過程性能視圖。

Thermal IQ Optimize進階版主要處理和監測四類數據：安全，性能，可靠和效率；在眾多內置算法的加持下，使用戶能夠基于工廠、部門和全球各層級去了解所有設備的運行及業務狀況。用戶可以橫向進行多設備之間的性能比較，以了解哪些設備、工廠或區域正在運行或停機，并可以采取必要的措施使所有設備在最佳參數狀態下運行。

可以使用直觀的交互式故障分析方式，掌握每臺設備的運行數據并加以分析，從而使用戶能夠快速輕松地識別設備功能或工藝過程中的異常情況，確定其對生產效率的影響程度，并在故障發生前立即采取行動。

Thermal IQ Optimize進階版可以將各燃燒系統與全球化基準進行多維度對比評測，并進行有針對性的優化，從而提升企業績效和競爭力。

結論

遠程監控技術的最新進展是將人員從本地設備監控的負擔中解脫出來，并通過企業級人員、設備及信息互聯的基礎，優化并發揮產線燃燒過程工藝的潛力，推進性能及生產效率的提升。

從最簡單的—在智能手機或筆記本電腦上查看相關設備數據，到更為復雜的應用場景 — 在設備發生警報時發送實時通知，燃燒系統的互聯解決方案必將推動系統運行及維保方式的巨大變革。

現在，不必再思考如何通過系統集成、技術支持以及現場服務來實現燃燒系統的最佳運行，只需安裝訂閱Thermal IQ智慧互聯解決方案，即可輕松實現燃燒系統的安全及高效管理，從而優化生產效率和運營結果。