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靈活的AGV智能化小車、力大無窮的智能關(guān)節(jié)機(jī)器人、高度智能化的硫化機(jī)、擁有“火眼金睛”的智能X光檢測儀……走進(jìn)位于青島西海岸新區(qū)董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，首先映入記者眼簾的是生產(chǎn)線上各式各樣的智能機(jī)器人。 

“智能工廠已經(jīng)實現(xiàn)5G信號覆蓋，各生產(chǎn)線上有11種300余臺智能機(jī)器人運轉(zhuǎn)作業(yè)?！鼻鄭u雙星股份有限公司副總經(jīng)理周士峰告訴記者。

受疫情影響，今年輪胎市場風(fēng)云詭譎，整個產(chǎn)業(yè)鏈面臨巨大壓力，并向上下游傳導(dǎo)。不過，雙星的情況還不錯。復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，公司迅速進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，訂單不降反增。

這一成績的取得與雙星輪胎智能化生產(chǎn)模式有著莫大關(guān)系。

雙星“變身”始于2014年。彼時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念才剛進(jìn)入人們視野不久。當(dāng)年年初，雙星集團(tuán)抓住環(huán)保搬遷、“互聯(lián)網(wǎng)+”的機(jī)遇，按照輪胎“智能產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”方案，在青島西海岸新區(qū)建設(shè)輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠及輪胎智能裝備生產(chǎn)基地。 

2016年6月份，“工業(yè)4.0”智能化工廠全線投產(chǎn)。得益于此，公司人工效率提高了3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。

智能化工廠采用雙星獨創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，可實現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置信息智能匹配，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法實現(xiàn)全流程智能制造的難題。工人只需根據(jù)APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)排出的用戶訂單生產(chǎn)計劃，完成關(guān)鍵工序的確認(rèn)與調(diào)整，智能機(jī)器人便可完成工作。

突如其來的疫情對雙星輪胎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺來說是一次考驗。事實證明，基于5G技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造比傳統(tǒng)制造模式具有更強(qiáng)的抗風(fēng)險能力。經(jīng)此一“疫”，雙星計劃繼續(xù)加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的腳步。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，一頭連著制造，一頭連著服務(wù)與消費。傳統(tǒng)工廠在“變身”的同時，一場聚焦供應(yīng)鏈的變革也隨之展開。

C2M是供應(yīng)鏈變革的典型代表之一?！癈指消費者，M指制造。在C2M模式下，消費者直接通過平臺下單，工廠接收消費者的個性化訂單，然后根據(jù)需求設(shè)計、采購、生產(chǎn)、發(fā)貨?！敝苁糠灞硎荆悄芄S生產(chǎn)出來的輪胎不僅質(zhì)量穩(wěn)定，而且均為“已經(jīng)完成銷售的產(chǎn)品”。

雙星搭建的創(chuàng)客網(wǎng)平臺有力地推動了優(yōu)質(zhì)制造迭代升級。在這個平臺上，全世界的用戶、專家都可以參與交互設(shè)計，并評估方案。用戶認(rèn)可設(shè)計方案后，平臺會整合全球?qū)＜业牧α块_展研發(fā)，開發(fā)過程中還可以隨時在先進(jìn)的實驗室及試車場內(nèi)完成檢測。

產(chǎn)品上市前，輪胎的各種模塊化數(shù)據(jù)，包括工藝數(shù)據(jù)已經(jīng)全部進(jìn)入系統(tǒng)，形成模塊化數(shù)據(jù)庫。用戶可以自主完成模塊化選擇，確定輪胎的規(guī)格、花紋和顏色，下單定制自己喜愛的輪胎并查看輪胎的生產(chǎn)、配送進(jìn)度。

智能化生產(chǎn)需要對用戶需求有深刻理解。雙星通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動鏈接制造與消費，在為企業(yè)自身賦能的同時，也促進(jìn)了優(yōu)質(zhì)制造迭代升級。輪胎產(chǎn)品的定制化，既滿足了客戶的個性化需求，也對傳統(tǒng)流水線產(chǎn)品具有重要的示范效應(yīng)。 

業(yè)界專家評價認(rèn)為，雙星借助“互聯(lián)網(wǎng)+”契機(jī)，已在輪胎行業(yè)探索出一條擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的清晰路徑。這種以信息化、智能化研發(fā)體系為支撐，通過智能工廠提高效率，瞄準(zhǔn)消費升級集合優(yōu)質(zhì)制造，推動產(chǎn)業(yè)、資金、人才、技術(shù)融合的方式，將凝聚起制造業(yè)升級的新力量。

來源：《經(jīng)濟(jì)日報》