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在汽車制造工廠中，當(dāng)車身在每個工序的移動，車身外殼被真空吸盤吸起和放下，在指定工位的夾緊和定位；當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)焊頭的快速接近、減速軟著陸后進(jìn)行變壓控制點(diǎn)焊……，這些自動過程常常都要采用氣缸及相應(yīng)的氣動控制系統(tǒng)。

在電子、半導(dǎo)體制造的裝配流水線上，常常也看到各種大小不一、形狀不同的氣缸，對各類電子零部件的輸送速度與位置提供動力和速度控制。

甚至在更廣泛的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率和降低成本，以氣缸為代表的氣動技術(shù)在零件加工和組裝生產(chǎn)線上，以及工件的搬運(yùn)、定位、夾緊、裝配等許多工序中都得以大量使用。

但是，隨著氣缸技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高質(zhì)量的氣缸產(chǎn)品本身的生產(chǎn)裝配就是一項(xiàng)自動化挑戰(zhàn)。

某國際知名氣動技術(shù)提供商，為了實(shí)現(xiàn)多品種，高質(zhì)量的氣缸自動化裝配線，開始與堡盟公司合作，為氣缸裝配提供零部件的傳感器定位檢測解決方案。

復(fù)雜的裝配挑戰(zhàn)

作為氣動行業(yè)的領(lǐng)先供應(yīng)商，該氣動產(chǎn)品制造工廠每天需要制造種類繁多的各類氣缸產(chǎn)品，而且每種氣缸由更多的零部件構(gòu)成。為了實(shí)現(xiàn)品質(zhì)如一的生產(chǎn)質(zhì)量，提高效率和降低運(yùn)營成本，氣缸制造廠必須通過高度柔性化、自動化的裝配生產(chǎn)線，來滿足這一要求。

具體來看，每個氣缸的裝配環(huán)節(jié)細(xì)分起來，從底座、卡槽、活塞、螺絲、密封圈等，至少都需要組裝幾十個甚至幾百個零部件，大部分裝配動作都是由機(jī)器手臂進(jìn)行安裝。

如何識別氣缸體在自動裝配過程中孔洞的位置，以便機(jī)械手臂能夠準(zhǔn)確無誤地將對應(yīng)的零件安裝到位，便成為輸送線和裝配單元上首先需要解決的問題。

然而, 經(jīng)過打磨拋光處理的氣缸體和零件，表面光潔度很高，反光很強(qiáng)，容易出現(xiàn)識別困難或誤報(bào)率高的情況，給光電傳感器的定位識別帶來了一定的挑戰(zhàn)。那么，需要選擇什么樣的光電傳感器才能為復(fù)雜的氣缸自動化裝配過程提供準(zhǔn)確、可靠的傳感檢測能力呢？ 

精確定位

O300.GP是堡盟公司推出的一款新型背景抑制型漫反射式傳感器，是解決氣缸裝配定位的理想解決方案之一。

首先O300.GP采用PinPoint LED類激光LED光源，可以形成精準(zhǔn)聚焦的小型均勻光斑。因?yàn)闅飧咨涎b配零件的孔洞比較小，采用PinPoint LED的O300.GP能夠精準(zhǔn)定位，可以檢測到氣缸是否到達(dá)精確的同一位置，非常適合氣缸孔洞小零件的精確定位和探測。

其次，背景抑制型的O300.GP抗干擾性強(qiáng)，可以穩(wěn)定檢測氣缸這種光亮、反光度很大的圓弧形物體有無，相對于其他傳感器誤報(bào)率大大降低，保障了自動化裝配產(chǎn)線的效率。

另外在安裝方面，O300.GP體積較小適合于空間狹窄的應(yīng)用場合，而且采用獨(dú)特的qTargetTM設(shè)計(jì)，確保傳感器的光束與安裝孔對齊，節(jié)省了安裝時間。這不僅補(bǔ)償了各部件之間的誤差，而且確保該系列的所有傳感器產(chǎn)品具有一致的對齊精度。

如今，借助堡盟公司O300背景抑制型漫反射式傳感器，該氣缸生產(chǎn)商可以毫無后顧之憂，全力以赴地開足產(chǎn)能，應(yīng)用自動化柔性生產(chǎn)裝配線，源源不斷地生產(chǎn)出各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)的氣缸產(chǎn)品，提供給各個行業(yè)的使用者。