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可擴展的質量檢測單元可為汽車、航空航天、重型機械和建筑行業的生產流程加速，從而提高質量和生產效率，并減少浪費
ABB新推出的機器人3D質量檢測（3DQI）單元能夠檢測到直徑小于人類頭發直徑一半且肉眼無法察覺的缺陷，通過提供快速，準確的測試，使檢測更為簡便，耗時更少，從而極大地加快生產速度。3D質量檢測系統既能大幅降低人工檢測的時間消耗，還能避免人為失誤和錯誤的可能性。該解決方案在提高生產力的同時，還把因產品缺陷而導致召回的風險降至最低，降低了企業成本。
3DQI解決方案的主要優點包括其綜合速度、重復精度達100μm（微米）、以及模塊化設計帶來的靈活性，可為客戶提供量身定制的解決方案。
3DQI單元是為離線檢測站而設計的，其模塊化特性支持定制或擴展，可以滿足不斷變化的業務需求。使用單個3D白光光學傳感器一次可掃描數百萬個3D點，為受檢測部件創建詳細的數字模型，并能將其與原始CAD圖進行比對。與傳統的坐標測量機（CMM）相比，這種檢測速度提升了10倍。
負載大于20公斤的ABB機器人均可裝配這種傳感器，傳感器可與各種機器人、軌道、轉盤兼容使用，因此對檢測部件的尺寸無限制要求。
全新3DQI檢測單元是ABB推出的最新單元，是繼FlexArc和FlexLoader之后，又一加入ABB不斷擴展的柔性智能解決方案系列的新成員。
“精確測量和質量控制的能力對于確保產品的一致性、符合標準以及滿足客戶的期望是至關重要的。傳統的檢測方法很慢，并且在流程中發現潛在質量問題往往為時已晚，”ABB機器人汽車零部件業務單元負責人Tanja Vainio說道。“我們的3DQI單元可使這一過程自動化，在檢測速度、精度和重復性等方面遠勝過傳統檢測方法。我們已經在汽車應用領域開發并試驗了了3DQI技術，包括汽車供應商本特勒集團在內的企業進行了試用；3DQI解決方案被證明可以提高產品質量、產量和安全性，同時也可以騰出熟練工人來完成其他工作任務。”
該解決方案還提供實時處理的綜合數據分析。數字記錄支持可追溯性管理，這是許多行業都需要的，同時也使客戶能夠對其流程進行調整，以避免故障的進一步發生，從而提高整體質量和生產率。ABB強大的RobotStudio Sidio Planner Power Pack套件中包含所有設備應用，可實現簡潔直觀的編程，確保新用戶能夠快速熟悉3DQI解決方案。
ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技術領導企業，致力于推動社會與行業轉型，實現更高效、可持續的未來。ABB 通過軟件將智能技術集成到電氣、機器人、自動化、運動控制產品及解決方案，不斷拓展技術疆界，提升績效至新高度。ABB擁有130多年的卓越歷史，業務遍布全球100多個國家和地區，員工人數達11萬。
ABB機器人與離散自動化是機器人技術、機械自動化和數字化服務的開拓者，致力于為汽車、電子、物流等各行各業提供創新的解決方案。作為全球領先的機器人及機械自動化技術供應商，我們已經交付了超過40萬套機器人解決方案。我們致力于幫助不同規模的客戶提高生產效率和生產柔性，簡化生產流程，提升產品質量，助其走向互聯、協作的未來工廠。ABB機器人與離散自動化擁有超過1萬名員工，遍布于全球53個國家、100多個地區。
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