2020年8月26日,中國上海——霍尼韋爾今日宣布推出全新一代制造運營管理(MOM)系統,該系統基于成熟的精益管理(LEAN)理念、云技術以及霍尼韋爾卓越的HOS運營管理系統,結合了霍尼韋爾數十年跨行業、跨地區的生產管理經驗以及中國本土制造企業的實際需求,由中國本地研發團隊自主創新打造,是一套軟硬件集成的生產運營綜合管理平臺系統。
霍尼韋爾制造運營管理(MOM)系統關注生產制造各環節的高效協同、精益管理和持續改善。升級版的霍尼韋爾制造運營管理(MOM)系統依托于全球數百家互聯工廠的實踐積累,旨在解決制造企業在生產管理過程中存在的各類問題,分析管理關鍵生產要素,從而使生產運營高度協同,在幫助企業建立管理競爭優勢、實現數字化轉型、達到智能制造的目標中發揮重要作用。
“數字化轉型升級對企業的核心價值在于降低生產成本、提高生產效率和重塑生產方式。” 霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團大中華區企業軟件解決方案事業部總經理郭文蔚表示,“智能工廠并不等同于機械化、自動化生產,而是制造模式的整體轉變。霍尼韋爾制造運營管理系統,實現了工廠人員、資產和生產過程的互聯,為整個工廠的運營生產提供了一個全方位的優化解決方案。”
霍尼韋爾制造運營管理(MOM)系統六大模塊全新升級
事件精益管理平臺 (EMP)將異常事件信息化、處理流程標準化,協同調度MOM其它功能模塊,確保問題快速和長效的解決,實現計劃、執行、核查和改善行動(PDCA)閉環管理。同時,通過數據分析幫助發現深層次問題,實現持續改善。
直接員工績效管理建立科學的人員績效模型,實行多維度績效數據分析,提升管理能力。通過“人”員經驗知識庫積累,可以實現技能傳承并持續改善;分析績效數據,了解專人專長,提升作業效率和成功率。
設備維護管理降低故障率,減少備件損耗。“機”器設備數據采集管理,通過預防性維護降低損失,提升設備綜合使用效率支持設備運維工作移動化作業,幫助提升工作效率,降低維護成本。
物料管理打通倉庫與生產現場,提升管理效率。物“料”系統化庫存精益管理,按需備料,降低庫存成本;通過數字化手段提升工作效率,確保物料及時供應,產能穩定。
質量管理模塊實施質量分析,持續改善,數字化手段記錄問題產生原因,追根溯源及時解決;系統化追蹤原料批次及定位在制品,提升質量管理效率,確保產品合“法”合規。
HSE(健康、安全與環境管理體系)管理幫助企業節約成本,合規管理,安全生產。目視化管理,及時預警有效解決“環”境安全等難以發現的隱患,降低事故發生概率;數字化系統使得安全管理可被追溯。
升級后的霍尼韋爾制造運營管理(MOM)系統,通過對重要生產要素“人機料法環”的管理,重要生產運營指標的實時監控,生產運營工作流的協同管理以及系統數據的分析預測,企業知識庫的搭建與利用,幫助企業優化生產運營,降本增效。
此外,霍尼韋爾制造運營管理(MOM)系統采用了微服務云技術架構,各功能模塊可快速根據客戶的需求個性化配置,靈活擴展。系統同時支持與其它管理系統相對接,工業云平臺支持多種物聯網(IOT)設備互聯,結合霍尼韋爾其他相關軟硬件產品,為客戶提供完整的數字化協同工廠解決方案。
關于霍尼韋爾
霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業。我們的高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業控制技術,特性材料,以及物聯網。我們致力于將物理世界和數字世界深度融合,利用先進的云計算、數據分析和工業物聯網技術解決棘手的經濟和社會挑戰。在中國,霍尼韋爾長期以創新來推動增長,貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰略。霍尼韋爾始創于1885年,在華歷史可以追溯到1935年,在上海開設了第一個經銷機構。目前,霍尼韋爾四大業務集團均已落戶中國,上海是霍尼韋爾亞太區總部,同時在中國30多個城市擁有50多家獨資公司和合資企業,其中包括20多家工廠。 霍尼韋爾在華員工人數約11,000名,其中20%為研發人員,共同打造萬物互聯、更智能、更安全和更可持續發展的世界。
關于霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團
霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團為全球超過5億作業人員提供移動工業終端、語音軟件和工作流、掃描和打印技術、智能倉儲解決方案、氣體檢測技術及個人防護設備,幫助提高作業安全性和事故應對能力,優化制造、存儲、配送等流程,提升運營績效。在中國,其一系列創新技術和互聯解決方案廣泛應用于工業、能源、建筑、交通、醫療、倉儲、零售等領域,幫助作業者提高能效、安全性與生產力,同時降低資源消耗和環境污染。