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10月12日，西門子（中國(guó)）有限公司數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)副總裁兼過(guò)程自動(dòng)化部總經(jīng)理姚峻參加了第三屆數(shù)字中國(guó)建設(shè)峰會(huì)智能制造分論壇，并以“工業(yè)人工智能+大數(shù)據(jù)分析：解鎖工廠‘智能運(yùn)維’的未來(lái)”為主題發(fā)表主旨演講。姚峻在演講中著重介紹了由西門子中國(guó)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)SiePA。

在人工智能技術(shù)的支持下，SiePA充分利用工廠歷史數(shù)據(jù)，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)預(yù)測(cè)預(yù)警模塊與智能排查診斷模塊，不僅能及時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)警運(yùn)營(yíng)中的故障風(fēng)險(xiǎn)，還能幫助企業(yè)高效診斷故障原因并指導(dǎo)其進(jìn)行維修維護(hù)，從而有效控制風(fēng)險(xiǎn)、降本增效。在中國(guó)，SiePA已成功應(yīng)用于包括中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司在內(nèi)的多個(gè)客戶工廠。在青島煉化的智能工廠中，SiePA為客戶建立起了從智能預(yù)警到高級(jí)診斷的閉環(huán)機(jī)制，以保證生產(chǎn)的可靠性和安全性。

演講實(shí)錄：

今天我希望和大家分享如何把人工智能和大數(shù)據(jù)運(yùn)用到工業(yè)領(lǐng)域中，幫助工業(yè)落地工廠的智能運(yùn)維。我們從簡(jiǎn)單的自動(dòng)化走到數(shù)字化，更多的是實(shí)現(xiàn)兩化融合，打造端到端的價(jià)值鏈，形成從采購(gòu)、訂單、排產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流到用戶的閉環(huán)信息流，將從設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、運(yùn)維到服務(wù)的所有數(shù)據(jù)集成到一個(gè)平臺(tái)。這是今天我們?cè)谧龅模渲羞\(yùn)用了很多智能化的技術(shù)，但這還不是我們所追求的真正的智能工廠的目標(biāo)。我們希望實(shí)現(xiàn)的智能運(yùn)維分三個(gè)層次，一個(gè)是強(qiáng)化感知，從認(rèn)知到傳感到認(rèn)知；一個(gè)是優(yōu)化控制，從精準(zhǔn)到最佳；一個(gè)是銳化運(yùn)營(yíng)，從專業(yè)到協(xié)同。

數(shù)字化工廠包括三個(gè)數(shù)字化雙胞胎：產(chǎn)品的數(shù)字化雙胞胎、生產(chǎn)的數(shù)字化雙胞胎和性能的數(shù)字化雙胞胎。基于數(shù)字化雙胞胎技術(shù)，我們已經(jīng)可以將智能運(yùn)維中的強(qiáng)化感知、優(yōu)化控制、銳化運(yùn)營(yíng)等應(yīng)用融入到很多應(yīng)用場(chǎng)景之中。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)警，在產(chǎn)品生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)、參數(shù)優(yōu)化和仿真模擬，以及在性能方面實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，如異常預(yù)警和智能診斷。  

工業(yè)人工智能是工廠智能運(yùn)維落地的核心工具。今天我們?cè)谌粘Ｉ町?dāng)中碰到的人工智能也可以用到智能運(yùn)維中，比如監(jiān)督學(xué)習(xí)就是一個(gè)很好的例子。在工業(yè)場(chǎng)景中完成異常狀態(tài)預(yù)警，首先需要識(shí)別什么是異常，異常出現(xiàn)后系統(tǒng)會(huì)預(yù)警。異常出現(xiàn)頻繁了，系統(tǒng)會(huì)做風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)趨勢(shì)等。強(qiáng)化學(xué)習(xí)也是一樣，通過(guò)不斷的自我學(xué)習(xí)，來(lái)將優(yōu)化控制運(yùn)用到工廠里面，例如實(shí)現(xiàn)參數(shù)的優(yōu)化。生產(chǎn)包括工藝，有很多關(guān)聯(lián)性的分析能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)的優(yōu)化，從提升質(zhì)量和效率。那么最高的一個(gè)層次是知識(shí)系統(tǒng)和知識(shí)圖譜，就像我們今天去看醫(yī)生一樣，原來(lái)是望聞問(wèn)切，今天需要做很多檢查，需要不同專業(yè)的醫(yī)生的判斷來(lái)幫助醫(yī)生做出最后診斷。在工業(yè)場(chǎng)景中，就需要形成一個(gè)知識(shí)圖譜。如果一個(gè)設(shè)備出了問(wèn)題，需要專家去看，做出診斷解決問(wèn)題。今天我們用知識(shí)圖譜就可以解決這個(gè)問(wèn)題，也就是說(shuō)積累了大量信息和知識(shí)后，如果發(fā)生了設(shè)備問(wèn)題，就可以在知識(shí)圖譜里去對(duì)照。過(guò)去發(fā)生過(guò)嗎？怎么發(fā)生的？什么原因造成的？后來(lái)是怎么解決的？也就是說(shuō)我們可以不再依賴一個(gè)老專家，而是一個(gè)知識(shí)庫(kù)來(lái)幫助我們快速找到問(wèn)題的關(guān)鍵，從而解決問(wèn)題。  

工業(yè)大數(shù)據(jù)分析也是智能運(yùn)營(yíng)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。今天數(shù)據(jù)的利用大部分還是在應(yīng)用數(shù)據(jù)的描述性。我們?cè)诠S看到的非常炫的大屏展示，還是一些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或者是篩選過(guò)的、總結(jié)過(guò)的一些數(shù)據(jù)。真正的智能化是能夠持續(xù)學(xué)習(xí)，持續(xù)優(yōu)化。一個(gè)工廠能夠自主學(xué)習(xí)、自優(yōu)化，需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)主要階段，一個(gè)是數(shù)據(jù)分析，通過(guò)深入的分析和預(yù)測(cè)，可以向工廠運(yùn)維人員提供很多信息。第二個(gè)是全生命周期數(shù)據(jù)閉環(huán)。如果有了一個(gè)模型，這個(gè)模型會(huì)在今后得到的所有數(shù)據(jù)上不斷的去反饋來(lái)優(yōu)化這個(gè)模型，形成閉環(huán)。反饋非常重要，能夠讓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自主學(xué)習(xí)、自優(yōu)化。

今天西門子中國(guó)的團(tuán)隊(duì)研發(fā)出了一個(gè)重要的預(yù)測(cè)性運(yùn)維平臺(tái)SiePA，它目前主要有兩大模塊，一個(gè)是狀態(tài)預(yù)測(cè)預(yù)警，一個(gè)是智能排查診斷。第一個(gè)預(yù)警是提早預(yù)報(bào)關(guān)鍵設(shè)備可能出現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)診斷模塊會(huì)說(shuō)明問(wèn)題可能產(chǎn)生于哪里，以及如何來(lái)解決和避免這樣的問(wèn)題，這樣能夠幫助客戶減少非計(jì)劃性停車，提高效率。 

SiePA的架構(gòu)圖很簡(jiǎn)單，我們從現(xiàn)有數(shù)據(jù)里面，不管是來(lái)自控制系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測(cè)、故障通知與分析、工藝設(shè)計(jì)還是維修報(bào)告日志的數(shù)據(jù)，從這些數(shù)據(jù)中建立模型，實(shí)施監(jiān)控、分析評(píng)估，最后來(lái)做診斷，甚至是形成一個(gè)閉環(huán)來(lái)幫助模型的不斷優(yōu)化。 

我們從工業(yè)大數(shù)據(jù)開(kāi)始機(jī)器學(xué)習(xí)，找到各種不同參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性并建立模型，然后建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)預(yù)警，提供智能分析診斷，然后又能在全生命周期通過(guò)新的數(shù)據(jù)反饋來(lái)進(jìn)行模型的迭代和優(yōu)化，進(jìn)一步幫助機(jī)器去學(xué)習(xí)。生命周期不斷的提高將大幅提升工廠的可用率和運(yùn)營(yíng)效率，包括正確的決策，成本的降低等。

作為人工智能在工業(yè)場(chǎng)景下產(chǎn)品化設(shè)計(jì)的一次成功嘗試，SiePA獲得了2020德國(guó)紅點(diǎn)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)，入選2020世界人工智能大會(huì)卓越人工智能引領(lǐng)者（SAIL）TOP30榜單。SiePA已成功應(yīng)用于包括中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司在內(nèi)的多個(gè)客戶工廠，為客戶建立起了從智能預(yù)警到高級(jí)診斷的閉環(huán)機(jī)制，以保證生產(chǎn)的可靠性和安全性。目前，西門子已在全球市場(chǎng)與眾多企業(yè)基于 SiePA 開(kāi)展相關(guān)合作與應(yīng)用，向著數(shù)字化與智能化制造的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。