持續推進綠色制造,不斷踐行綠色發展理念,是落實制造強國戰略、推動工業轉型升級、實現制造業高質量發展的有效舉措。汽車、3C等行業在輕量化的總趨勢推動下,傳統的鋼鐵材料已逐步轉型升級成鋁合金等輕合金材料。
鑄造是獲得機械產品毛坯的主要方法之一,輕合金的重力鑄造需要通過澆注工藝來實現,但由于在重力鑄造中澆注是一個關鍵環節:自熔煉爐中取出鋁合金液、再將其澆注到鑄型中。這一工序經歷的時間雖然很短,但其工作質量的高低直接決定著產品質量的好壞。
傳統的人工澆注由于操作工更替頻繁及受操作工體能的限制,造成澆注工藝穩定性差,鑄造產品質量時有波動,而使用機器人澆注后,通過機器人澆注軟件可自動控制機器人按照鑄造工藝進行澆注,實現對鋁液的實時監控,從而保證澆注鋁液的質量符合工藝要求。
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庫卡最新推出的一款KUKA.FoundryAutoPouring 1.0自動澆注軟件,讓復雜的澆注工藝調整易于掌間!它能夠精確控制澆鑄量,進行高溫鋁液舀取之后,將高達700多攝氏度的鋁水對模具進行給湯作業,可完全將工人從危險的工作環境中解放出來。
新品介紹
KUKA.FoundryAutoPouring 1.0是面向鑄造行業的澆注軟件包,針對重力澆注工藝,通過簡易的調試界面和澆注指令,大大簡化調試過程,縮短調試時間。用戶可以在機器人工作的情況下,實時修改工藝參數,從而提高生產效率。同時軟件包提供的強大工藝包,已預置了多套工藝配方,無需手動調試就能快速切換對應的工藝參數,從而實現不同產品類型的切換。
產品特點:
對澆鑄工序采用動態TCP功能,自動計算機器人運動路徑,保證穩定的液體傾倒工藝,減少90%的試教工作,大大縮短了調試時間;
提供簡易的工藝配置界面,參數化控制澆鑄速度和液體傾倒角度,在不停機情況下只需數秒即可快速完成工藝調整及產品的類型切換;
無需手動稱重,一鍵設定澆注的液體重量,機器人自動舀取指定重量的液體,提高澆注質量;
使用運動學算法優化,在提高運轉速度的同時也保證液面平穩不灑出,運轉效率提高了20%以上。
近年來,隨著很多主機行業的發展,人工成本、安全與環保壓力也在不斷增加,對鑄件質量的要求越來越高,提高鑄件質量的穩定性是必然趨勢。在工業化和信息化“兩化融合”的大背景下,只有提高鑄造業自動化水平,加強工業機器人在鑄造業中的深層次應用,加速推進信息化技術與傳統鑄造行業的深度融合,才能提升鑄造企業的競爭力。庫卡作為全球卓越的基于機器人自動化的智能化解決方案提供商,也將為助力鑄造行業的轉型升級貢獻出一份自己的力量。