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杭州和利時自動化有限公司副總裁翟慶明

作為中國自動化行業的先行者，和利時始終堅持自主創新驅動發展，踐行以“用自動化改進人們的工作，生活和環境”的宗旨，秉承“真誠為用戶設想”的經營理念，致力于為用戶創造價值，用專業的產品和優秀的方案為用戶助力。基于自主核心產品，在多個領域不斷打破國外壟斷。和利時可為石油化工行業用戶提供DCS、PLC、SIS、CCS、Batch、APC為核心的一體化解決方案，通過HiaPlant智能平臺向下集成現場儀表，向上集成SCADA、MES、IDM、OTS等一系列產品，形成橫向和縱向的一站式自動化、集成化、數字化、智能化為特點的行業解決方案，并提供全生命周期服務。正如杭州和利時自動化有限公司副總裁翟慶明所言：“和利時深耕工業自動化領域近30年，依靠強大的研發實力及公司整體的管理水平，其產品和解決方案在石油化工行業有獨特的特色和優勢。”

綠色智能，催生全新需求

石油化工作為碳排放較高的行業，綠色低碳發展是“十四五”石化行業發展的重要議題，石化行業發展方式由原來傳統型向智慧型、環保型模式轉變。綠色轉型是石油石化行業高質量發展的必由之路。翟慶明表示，這一趨勢無疑將推動自動化、數字化、智能化技術在石化行業的深入應用：“現階段石油化工企業生產規模越來越大，大型石化聯合裝置的建設提高了生產效率，增加了資源利用率，幫助企業在市場競爭中實現價格優勢。石化企業在新能源趨勢的壓力下，正在逐步調整油品產能，增加化工品產能占比，尋求下游產品的開發和生產能力，這需要探索新的工藝路線，也需要相應的自動化、信息化技術的配合。在雙碳目標的引領作用下，智能制造的浪潮勢必會給石化企業自動化、數字化、智能化建設帶來更大的驅動力。”

在他看來，隨著石油化工行業智能綠色轉型的深入發展，石化企業對于自動化技術、數字化技術的需求也在發生變化。

（1）自動化需求

首先從自動化技術層面來看，石油化工行業對自動化技術的MAV集成能力、網絡信息安全、現場總線技術、工業以太網、自主可控等方面提出了更高的要求。

MAV集成能力方面，和利時可提供分散控制系統/現場總線控制系統（DCS/FCS）、安全儀表系統（SIS）、火災和氣體檢測系統（FGS）、壓縮機控制系統（CCS）、轉動設備檢測系統（MMS）、分析數據采集系統（ADAS）、罐區數據采集系統（TDAS）、儲運自動化系統（MAS）、智能設備管理系統（IDM）、操作數據管理系統（ODS）、先進控制（APC）、實時優化（RTO）、操作員培訓仿真系統（OTS）等自動化相關系統的MAV集成管理能力。和利時作為MAV項目供應商，在項目啟動階段就組建一支具備良好的工程項目組織、管理、執行和協調能力的項目團隊，并在整個MAV執行過程中貫徹執行MAV執行策略，確保以完整的項目組織機構、規范的項目工作執行程序和動態的項目計劃進度調整，圓滿地完成本項目的各項管理與協調工作。

網絡信息安全能力方面， 和利時滿足GB/T22239-2019等級保護基本要求中不同等級要求，遵從“一個中心、三重防護”，從邊界隔離及訪問控制、防病毒和惡意代碼防范、主機加固、入侵檢測、綜合審計、外設管控、網絡安全集中監控以及業務系統和安全系統的雙因素認證和身份鑒別等方面進行綜合考慮，通過部署主機防護系統、綜合審計設備、入侵檢測設備、邊界防護產品網絡安全集中管理和監控平臺等，實現對系統中存在的病毒危害、非法操作、異常事件和外部攻擊等威脅的有效防護，并對網絡內的安全設備、網絡設備及終端的安全策略進行集中配置管理和安全事件集中監視處置，為系統構建安全管理中心支持下的安全計算環境、安全區域邊界、安全通信網絡三重防御體系，從而保障工控業務的安全穩定運行。

現場總線技術方面，和利時研發出了工業光總線控制系統（OCS系統），將工業光總線技術和軟件定義IO技術應用于流程工業控制領域，實現了工業現場信號和傳輸環節的技術革新。OCS系統采用了光纖作為控制器和I/O之間的網絡傳輸介質，替代一直沿用的銅芯雙絞電纜，徹底簡化了從現場設備到控制器之間的工程設計，可以實現標準化的工程交付，縮短項目建設周期，并大量節省項目投資和運行過程中的維護成本。OCS系統可以節省自動化系統的總成本30%以上，減少機柜間面積70%以上，縮短項目周期50%以上，節省I/O模塊備品備件30%以上，并大幅降低項目建設過程中的施工量和控制系統的維護成本，為客戶節能減排賦能。

工業以太網技術方面，和利時致力于以太網APL技術的應用開發，實現高帶寬以太網連接來改變自動化領域的客戶體驗。

自主可控方面，和利時發布全新推出的100%國產化系統——HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系統。該系統融合和利時自主研發的控制器微內核架構、嵌入式操作系統、工業控制系統軟件以及工業信息安全技術，實現了所有硬件、軟件全部國產化，深度契合和利時“智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信”的戰略方針。

（2）數字化需求

其次從石油化工生產企業對于數字化技術需求層面來看，近年來，企業對控制無人化、大數據分析、軟件集成，以及安全環保等新一代技術有著重點需求。

對于過程控制的無人化、少人化是企業的緊迫目標，大量石化企業地處偏遠，工作環境危險，老技術工人不斷退休，使得操作人員的招聘面臨較大挑戰。外加質量控制及能耗要求的持續提升，急需由機器及軟件實現操作工不易達到的裝置平穩性和優化運行。和利時在石化生產的過程控制領域有完整的控制優化產品和方案，使企業做到無人化或少人化操作。

關于大數據分析，經過多年的企業運行，用戶逐漸認識到數據的重要性，理解到數據是發現問題、解決問題的根基。所以，對數據的記錄、跟蹤、分析有強烈的要求。和利時的數據平臺有著強大的數據接入功能，能高效、準確地接入不同工業規范的數據，并對這些基礎數據做相應的處理、分類、建模、存儲。依靠大數據技術，可對這些數據進行分析，再結合生產機理，指導與優化生產及管理。

多類軟件集成、統一管理是石化企業另一個迫切需求。過去不同時期，不同技術背景下，企業部署了不同供應商的生產及管理的應用模塊，它們之間并沒與聯通和互動，不能發揮協同效應，有的供應商甚至由于各種原因中斷了后續服務，使前期投資的回報率大打折扣。和利時可提供一體化解決方案，不僅提供統一的數據及管理平臺，也可集成在統一平臺上的原生應用模塊和第三方應用模塊，從而實現平臺功能的共享和模塊之間信息的互聯互通。

構建生態，推動產業數字化

“十四五”規劃中提到數字化建設，要求加強數字技術、工業技術和核心業務的深度融合，以“數據+平臺+應用”的新模式轉變，大力推進數據中心、物聯網、工業互聯網等新型基礎設施建設，建成覆蓋全產業、支撐各領域業務創新的管理、生產、服務。利用新技術平臺將各業務部門積極性充分調動起來，實現各個部門無縫溝通，各個企業全面縱向貫通。

對于石油化工產業數字化的特點，翟慶明分析表示：“石油化工的特點是作為原料的石油的組分波動大、生產流程相對較長，這就需要配以相對復雜的過程控制技術，以保證生產質量和合理能耗水平。因此，石化行業的產業數字化要以過程控制為依托，拋開過程控制的穩定和優化談論數字化，是空中樓閣。石油化工投資高，動輒百億甚至數百億元，生產規模大，產品總價值高，因此，有效的數字化投入將會獲得滿意的投入產出比，這也為數字產業化在石化企業的落實創造了有利條件。”

正是基于深入的分析，翟慶明認為目前石油化工企業數字化的轉型計劃、方案、實施等呈現各式各樣，沒有完全的統一標準，就目前來看，數字化轉型還處于剛剛起步階段。要實現整個產業的數字化需要各層級各角色統一目標，協同推進。

· 作為政府機關部門，需要制定相關政策支持、引導企業將部門資金投入到數字化建設中，以獲取中長期行業整體收益；加大數字基礎設施投入，夯實數字化轉型基礎，大力推進5G、大數據、云計算平臺等新一代信息技術與化工園區現代化管理深度融合。推動智慧化工園區建設與實施，構建互聯互通為基礎、大數據應用為核心的化工園區智能化平臺，實現園區信息資源和公共數據共享。

· 就石油化工企業具體來說，需要有長遠的眼光，積極的心態擁抱數字時代。數字化轉型需要加大技術引進，培養資深人才，提高人才待遇，做好人才體系建設，培養更多的復合型人才。

· 作為數字化供應商，需要深入理解企業的生產及管理過程，平衡被服務企業長期效益的同時，也保證本單位利益。

和利時作為自動化、信息化服務商，與行業客戶有著深入的溝通交流，目前石油化工企業的數字化工廠建設水平參差不齊，并沒有統一的標準。據翟慶明介紹，目前和利時提倡從以下幾方面推進數字化建設。

（1）統一規劃，分步實施，數字化項目是個系統工程，涉及從生產的狀態感知，工藝回路的自動調節，裝置及多裝置的實時優化，生產計劃調度，一直到企業的經營管理和決策。企業可以從現場感知層的數字化開始，再將裝置調整到穩定狀態，然后對工藝參數進行優化，在生產過程最優的情況下再實現計劃、調度的自動優化，最后，依托工藝和生產管理的基礎，實現經營決策的智能化。從而實現企業全面數字化。

（2）企業自身要充分參與，建立企業協作機制，做好頂層設計，并在已實現數字化的企業之間建設跨專業、跨學科的共享數據及成果，打通數據流轉壁壘，實現一數一源。為數字一體化管理服務平臺提供基礎。并優化企業數字化運營，包括工程數字資產管理、工藝優化模擬、安全生產管理、設備運維管理、生產計劃優化、生產操作優化、大數據應用等，從比較容易完成和效益相對容易體現的環節入手，提升企業實現數字化的信心，最終完成數字化目標建設。

（3）數字化建設需要持續改進，加大維護能力并不斷地更新迭代。不斷加大基礎建設投資，避免信息技術落后。不斷優化管理模式、運營模式、產品服務模式、生產模式等。

（4）供應商各有所長，應合理整合。綜合應用各供應商特有的技術資源，大膽使用新技術，多家企業聯合發揮各自的優勢特點，將其核心技術整合應用，加快推進數字化建設進程。

“總之，石油化工行業的發展不是以一己之力就可以成就的，我們正在建立數字化生態，聯合業務伙伴和最終用戶，繼續提供專業先進的方案、高性價比的產品、滿意的增值服務，不斷地為行業創造更大價值。”翟慶明說到，“未來，和利時也將秉承‘智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信’的戰略方針，致力于以‘自主可控、安全可信’的業務特點，實現技術和供應鏈的自主可控，產品和服務的安全可信，圍繞‘智能控制、智慧管理’的業務核心，積極打造控制的智能化和生產管理的智慧化。”

摘自《自動化博覽》2022年3月刊