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· 積極提升工廠數字化、網絡化和智能化水平，成為北京市智能制造標桿示范

· 在精益制造領域不斷探索，創(chuàng)新技術推動企業(yè)全員勞動生產率提升29%，產品交付周期縮短5.5%  

智能工廠是在數字化車間基礎上，通過新一代信息技術與制造全過程、全要素深度融合，推進制造技術突破和工藝創(chuàng)新，推行精益管理和業(yè)務流程再造，實現數字化設計、智能化生產、網絡化管理、智慧化服務，構建柔性、高效、綠色、安全的制造體系。

近期，北京市經濟和信息化局正式發(fā)布了2022年度北京市智能工廠和數字化車間名單，北京ABB低壓電器有限公司成功入選“2022 年度北京市智能工廠”名單。本次評選旨在深入貫徹落實《北京市“十四五”時期高精尖產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》《北京市“新智造100”工程實施方案（2021—2025年）》等文件精神，全面推進北京市智能制造發(fā)展，加快數字化車間、智能工廠建設，打造北京市智能制造標桿示范。

在北京ABB低壓的終端配電與樓宇自動化系統智能工廠里，人工智能技術已被應用到微型斷路器的外觀檢測中，實現產品外觀20個檢測項的自動化識別和檢測；通過機器學習不斷優(yōu)化檢測模型，在提高檢測穩(wěn)定性、覆蓋率和敏捷性的同時降低了檢測人員的負荷，工廠的運營效率、產品質量都得到了大幅提升，為客戶提供更好的產品體驗。

在數字化轉型的浪潮下，精益制造的管理方法也在不斷升級，利用數字化工具進行優(yōu)化，讓整體運營實現標準化、可視化、低碳化。在北京ABB低壓智能工廠里，應用了PLM產品生命周期管理系統、QIS質量信息管理系統、 企業(yè)資源規(guī)劃 ERP 系統、MES 生產制造執(zhí)行系統、MWH物流信息管理系統等，實現產品研發(fā)、 工藝設計、生產、物流全流程的數字化管控，打通生產數據流、產品數據流，實現生產過程管控透明化、 產品全生命周期可追溯，推動企業(yè)全員勞動生產率提升29%，產品交付周期縮短5.5%  。

ABB智慧建筑業(yè)務亞太區(qū)負責人鄒恩昌表示，當前，制造業(yè)生產模式正在發(fā)生深刻變革，在中國從“制造業(yè)大國“邁向“制造業(yè)強國”的過程中，北京ABB低壓工廠作為中國乃至全球高端制造業(yè)的代表，始終將創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展理念全方位貫穿于生產體系與質量管理之中，形成了全面數字化、高度柔性化、綠色低碳化的生產模式。在雙碳目標下，我們將進一步推動業(yè)務的低碳高質量發(fā)展，鞏固行業(yè)競爭優(yōu)勢，通過應用ABB自有電氣化、自動化、數字化并舉的創(chuàng)新技術，聚焦清潔能源利用、能源效率提升、電氣化率提升三大領域，為中國工業(yè)數字化的轉型升級提供可復制、可借鑒的解決方案。

北京ABB低壓電器有限公司成立于1994年11月，是ABB全球低壓產品和智慧建筑產品的制造和研發(fā)基地之一，主要生產終端配電保護產品、建筑電器附件產品和樓宇自動化系統。經過28年的深耕發(fā)展，逐步實現了從手工制造到半自動制造，再到今天高度自動化的智能制造發(fā)展。北京ABB低壓在數字化轉型、智能工廠建設方面已經走在了前列，同時堅持履行可持續(xù)發(fā)展使命，將綠色、低碳、自循環(huán)理念融入全球運營和整個價值鏈中。公司通過建立能源管理體系，安裝屋頂光伏系統和園區(qū)充電樁，應用ABB Ability EAM能效與資產健康管理云平臺，以及實施節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材等環(huán)保改善項目，于2021年3月改造以來，至今已減少約800噸溫室氣體排放。

目前，北京ABB低壓電器有限公司已獲得ISO50001認證、北京市智能制造標桿企業(yè)、工信部 “國家級綠色工廠”稱號，2021年又先后獲得“國家級綠色供應鏈”企業(yè)、“清潔生產企業(yè)”稱號，并于同年獲得上海環(huán)境能源交易所頒發(fā)的“碳中和證書”。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是電氣與自動化領域的技術領導企業(yè)，致力于賦能更可持續(xù)與高效發(fā)展的未來。ABB將工程經驗與軟件技術集成為解決方案，優(yōu)化制造、交通、能源及運營。秉承130余年卓越歷史，ABB全球約10.5萬名員工全力以赴推動創(chuàng)新，加速產業(yè)轉型。ABB在中國擁有研發(fā)、制造、銷售和工程服務等全方位的業(yè)務活動，27家本地企業(yè)，1.5萬名員工遍布于130余個城市，線上和線下渠道覆蓋全國約700個城市。